1．工作这么忙，天天加班赶交期，没有时间做6S

这种观点是把生产与6S对立起来，认为6S不是工作的一部分，是分外的事，在企业推行6S的过程中，经常能够听到，有的员工和中层管理人员会这样讲，也有个别高层领导也会有这样的想法，这种意识很可怕，表面是强调生产的重要性，实质上是对6S管理认识不足。

6S管理意识误区

6S管理是工作的一部分，是一种科学的管理方法，可以应用于生产工作的方方面面。其目的之一，就是提高工作效率，解决生产中的忙乱问题。当然，在6S推行初期，许多事务性工作要处理，6S管理还没有完全发挥作用的情况下，处理好6S与生产之间的关系。

2．6S就是简简单单，就是做做卫生

6S管理是一个系统的管理方法，不仅仅是做好卫生工作，进行大扫除，而是应用各种技巧，建立管理体系保证管理方法的实行，达到提高员工素质最终目的，使员工革除马虎之心，养成良好的习惯。

认为6S管理就是大进大扫除，做做卫生，这是造成6S管理失败的原因之一，有一家公司老总这样讲过，我们的企业不需要再继续做6S了，我看现在卫生搞的不错了，注定这家公司的6S只能停留在做卫生这个层面，6S管理的作用无法发挥出来，最终宣告失败。

3．公司做过6S了，没有什么好的效果。

可以说，这家公司以前做的6S管理是失败的，6S是一个长期的、持续改进的基础工作，不是短期的工作，要达到保持管理水平，员工养成良好习惯，不是搞运动能解决的问题。

有的企业半生不熟地做了一段时间的6S管理工作，或请顾问推行了一些时间，但没有坚持下来，没有与企业实际结合起来，造成最终效果不好，而怪罪在6S上来。

只有深刻地理解并灵活地运用6S管理的技巧，找出突破口，如：有的企业当前的主要问题是质量问题，就要从质量问题入手，在建立体系过程中，专项进行质量攻关，取得明显效果，让公司领导和员工对6S管理的成效有所信服。

4．公司员工素质差，搞不好6S

一张白纸作画，在推行6S过程中，从农村来的员工文化水平不高，接受能力不行，但他们善良纯朴、积极性高，6S管理不是什么高深莫测的东西，关键在于员工去执行，并养成良好习惯。

做好6S管理要发动全员参与，6S管理本身是培养员工形成良好习惯的过程，目的是提高员工的素养，以员工素质差为理由，认为搞不了6S是完全错误的。就是文化水平高的员工。如果不认真地执行6S管理规定，同样，会造成6S推行障碍。所以，推行6S成功的关键在于能够各级管理人员决心和有正确的意识。

5．用威胁、考核，让员工全力工作

6S管理强调有形的压力和无形的压力相结合，活动与管理相结合，不仅仅靠威胁、考核即有形的压力来推行，同样，要通过无形的压力即看板管理、目视管理等方法激励员工不断地改善。如图1-5质量目标完成情况看板，图中对各月客户投诉率和订单履约率进行公布，并分析原因，放置车间容易看到的地方，让员工知道月度指标完成情况及原因，给员工造成无形的压力，同时，列明解决问题的措施，使员工知道如何去改善。

如今，步入XX数控，原本就很整洁美丽的现代化花园式工厂，变得愈发大气而规范，令人耳目一新。这是自今年7月份起，根据集团总部的部署，XX数控一马当先，开始在齐市大企中率先推行6S管理模式带来的可喜变化。

6S这种带有明显时代痕迹的科学规范化管理，本质是一种执行力的企业文化。6S管理是现代化工厂行之有效的一种现场管理理念和方法，强调纪律性，其作用是：提高效率，保证质量和安全，使工作环境井然有序，能为其他管理活动提供优质管理平台。

缘何要推广这个管理方法，用董事长马伟良的话讲：“X数控发展到今天，迫切需要输入最先进的现代化管理理念，才能为实现世界一流装备制造企业奠定坚实基础。”6S管理正是目前国际上许多先进企业实行的一种有效管理手段，而且迎战国际金融危机大气候，企业也迫切需要强化管理。

这种管理方法大致包含管理、整顿、清扫、素养、守纪、安全等内容，6S关系彼此关联。

毫无疑问，这是一项严密细致的现代管理制度，那么具体实施后效果又是如何？装配五厂的赵树才在厂里刚推行6S管理时，觉得这是一种形式化的活动，并未真正在认识上把其视为新制度，于是，机械化去执行。但是，一个月后，看到工厂工作环境井然有序、整洁规范的变化，看看身边同事因良好的工作环境而变得轻松愉悦，赵树才开始真切感受到6S管理的规范性和渗透力，现在他和同事都能自觉而习惯地营造安全舒心的工作环境。变化最大的车间当属轴齿厂。以前这里是厂里出名的脏乱差车间，推行6S后的两个月内，这里成了最佳生产环境单位。机器总是油光铮亮的，产品、半成品摆放整齐，最大节省空间，车间窗明几净，员工的安全生产意识增强，产品合格率也达到了史无前例的高水平。有些客户来厂参观考察，看到这种环境，顿生信誉感，顺利签订合同，订单比以前多了三分之一。6S管理的实施，使全厂员工自上而下，形成了“企业美观整洁也是做产品，而做产品就是做企业文化、展示企业形象”的理念。

6S使企业进一步树立起抓生产一定要抓现场管理的一种强烈意识，而且严格了考核奖惩措施，使其成为一种经常性的工作。更难能可贵的是，这项科学化、规范化的现代管理模式使员工们克服了认识上的误区，即6S管理就是应付检查的形式化活动，就是搞搞卫生，从而树立起一种新的生产理念。6S活动帮助员工创造安全、文明、舒适的生产环境，树立起以人为本、人造环境、环境育人的意识。

从7S咨询公司对6S实施细则看，很显然XX数控在进一步有效提升企业文化和管理水平，并且通过企业文化内涵的充盈扩大客户群体。现在，XX数控已确定要使这项管理效率化，并持之以恒。

从来自全厂的汇总情况看，实施6S管理5个多月，企业提高了工作效率，各个部门省时省力，保证产品质量稳中有升，提高了设备使用寿命。企业安全保养提上日程，也就降低了生产成本，减少了跑冒漏滴，最关键的是促进了企业“两个效益”的提升。据不完全统计，6S实施以来的5个月，企业综合经济效益持续提升，跃居全国同行业前三位，产值产量逆市增涨，生产指标超额完成，工作效率提升20%以上，产品返修率平均下降4%。