印刷企业作为一种加工产业，其现场管理更应该引起企业老板的足够正视，车间是加工企业的“门面”，也是企业管理水平高低的集中体现，必需正视精细化管理，突破企业发展管理的瓶颈，作为基础性的6S管理的落实，能为其他管理流动提供优质的管理平台，从而进步企业的竞争能力，才能在市场竞争中激流勇进，持续做大做强。

印刷5S管理推行

第一：安全(SECURITY)，以如何预知不安全的人为，物为因素，并彻底的加以改善，消除的精神为衡量点，建立一个无不安全的设备，无不安全的操纵，无不安全的现场，以保证从业职员的人身安全，保证出产经营流动得以顺利进行。安全出产是安全与出产的同一，其宗旨是安全促进出产，出产必需安全。安全出产工作事关人们的根本利益，事关企业发展和不乱大局，历来受到党和国家的高度正视，印刷企业必需时刻敲响安全警钟。

第二：素养(SHITSUKE)，要“以人为本”，通过教育练习、流动、监视等工作，让员工养成按尺度功课的习惯。同时培养他们的敬业精神及合作的立场。敬业精神就是在工作中要将自己作为公司的一部门，无论做什么工作一定要施展出实力做到最好，对于一些细小的错误一定要及时地更正，敬业不仅仅是吃苦刻苦，更重要的是“专心”去做好公司分配给的每一份工作。对企业高度的责任心和责任意识是一种自律，当员工的责任心内化为一种自觉意识、外化为一种自觉行为时，履行责任就能从被动转向主动、从自发走向自为，使为企业努力工作、维护企业利益凝心聚力共同推动企业发展成为大家自觉、自愿、自发、天然的行为。

第三：清洁(SEIKETSU)，就是对前面的收拾整顿、整顿、清扫形成轨制化、尺度化和持续化。将前面提到的“3S”的实施纳入到日常的管理工作当中，并建立一整套激励和赏罚轨制，不断的追求卓越，创造永无止境的改善。印刷企业要为每个员工搭建一个立异改善的平台，创造一个有活力的职场环境，让员工对再小的题目也乐于改善，“现代企业最大的铺张是什么?不是一切经济资源的，而是人的智力资源的巨大铺张”，这应该引起现代企业管理者的高度正视。6S管理决非是简朴的打扫卫生，它是现代企业品性的标志，是进步企业竞争力的根本。

第四：清扫(SEISO)，把工作现场所看得见的和看不见的地方清扫干净，重点是点检发现题目，从而得到及时的复原和改善，以不乱品质，减少产业伤害。点检一定要落实到位，要做好点检功课指导书或指导图，明确责任人和检查者，唯有这样才能确保点检落其实实处。列如：通过点检印刷机发现了机械有些部件螺母的松动，滚筒的轴套润滑不好、齿隙间有小杂物，气管进油、水墨辊轴承的松动、叼纸牙死牙等等，这些小题目如不能及时发现并予以解决，都有可能酿成重大的故障或事故，必需引起企业老板足够正视。要制订具体的印刷机日保养，周保养，月保养，季度保养，年保养等，铺排执行人和检查人，并严格落实执行，不放过任何空缺点。从而保证设备的正常运转，进步出产效益。我见过良多印刷企业由于活源多，为了一时利益，抛却设备的保养和维护，甚至开快车来抢活，这些都会对机器造成致命的伤害，相反得不偿失，清扫点检是防止设备出故障的最佳解决方案。

第五：整顿(SEITON)，以流程的公道化角度来考虑，以“定点、定容、定量”为原则;将留下来的物品按划定摆放整洁，进行归位、定位、分类、贴上标签，使管理状态清楚表现出来，使工作现场明朗，清除寻找物品的时间，创造整洁的工作环境。如印刷机的水箱，气泵，空气压缩机，稳压电源配电柜等都要固定的摆放位置，用黄色线在地面长进行标识，并且在设备上张贴具体的标签。油墨盒、洗车水瓶、酒精桶等要在固定位置摆放，并且进行定量控制和明确标识。整顿是一门摆放的艺术，是进步效率最重要的基础，它会使现场一目了然，消除寻找物品的时间，从而进步工作效率。用一句概括就是：“整顿就是在准确的时间，用准确的容器，在准确的地点，放准确的适量的物品”。

第六：收拾整顿(SEIRI)，以功课性能为衡量点，为使工作能充分施展应有的性能，应具备哪些必备的物品及应有的流程。“收拾整顿”，这是良多印刷企业都做得不到位的部门，所以印刷现场给人的感觉就是一个字“乱”;收拾整顿的要点是将工作场所的任何物品都判定区分为有必要的和没有必要的，把有必要的留下来，没有必要的果断剔除，以腾出空间。防止误用，塑造清爽的工作现场。以过版纸区域为例，良多印刷厂根本没有摆放尺度，大的小的、薄的厚的、单面双面、好的坏的统统放在一起，以致要寻找几张合适的过版纸要大费周折，寻找是最不具效力的工作，实施收拾整顿后，将不能用或不好用的一定要去除，为下一步整顿工作做好铺垫。

伴随经济发展的快速步伐，市场竞争越来越激烈，企业管理的地位也越来越重要。但企业不能由于现有的效益就掩盖管理的不足，这是得不偿失的!相信大部门参观过印刷企业的人都会有这样的体会：印刷车间现场一片狼籍，随处可见的印刷废张，抹布，油墨盒等；工具乱摆乱放；满地的油污，墨渍；印刷设备上到处可见粉尘，纸屑，污泥锈蚀；工人着装随意，工作懒散，士气低落；安全隐患剑拔弩张。即便是一些申明在外的印刷企业也不能避免。而6S管理，恰正是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法。假如应用得当，不仅可以进步效率，保证质量，使工作环境整齐有序，更可以保证安全，出产轨制规范化，出产中的异常现象显著化，泛起题目可以及时调整功课，以达到交期的正确，现以6S管理的详细内容，5S管理培训公司来浅谈一下印刷企业的现场管理。

要诀一：贵在坚持在实际推行过程中，不少企业发生过＂一紧、二松、三塌台、四重来的现象。因此，开展6S流动贵在坚持。

要诀二：培训6S氛围利用各种会议、报刊、标语、广播电视等鼎力宣传，让员工明白6S管理的目的、方法，进步员工的认同度。

要诀三：目标明确，上下齐心把目标一一分解自上而下，每个人头上有指标，上下齐心，劲往一处使，政令畅通，开展的各种流动员工能积极介入。

要诀四：有强有力的组织保障6S管理靠一般的号召，员工能自觉的推进是不可能的，必需建立一个组织体系，实行强有力的推进。

要诀五：全员介入6S管理不是个别部分和领导的事情，而是全体员工都要介入的变革，由于6S涉及的范围广，内容丰硕，是针对人的一种管理方法，只有从上到下把此项工作作为重点落到实处，才能达到6S管理的目的。

要诀六：高层领导的支持高层领导要切身挂帅，组织领导，在处理各中争执时要立场果断，对不良意识和管理方法果断反对和制止，倡导和鼓励变革和立异。

要诀七：以6S管理为改善平台通过推行6S规范人的行为，达到本钱降低和品质晋升，对出产流程进行改造，为企业创造和谐的工作环境。

要诀八：各级管理职员的现场巡视各级管理职员巡视的目的、周期及内容，处理方式要明确，对巡视中发现的题目，按期进行检讨、跟进整改结果并指导改进。

要诀九：切实可行的推行技巧的应用在不同的6S推行阶段，适时地应用的地定点摄影、红牌作战、看板管理、目视管理等方法，效果较好。

要诀十：以客户和员工的满足为工作中央。企业所有的行为都是为创造更多的利润，客户和员工是企业利润的主要源泉，6S的目的终极是为了使客户满足，进步员工的综合素质，实现企业利润最大化。在6S推行过程中，要牢牢地围绕这一主题，且不可偏离。

经由企业管理者多年的实践，现对6S的推行方法进行了归纳总结得出了系统的切实可行的十大要诀如下：

全世界绝大多数企业都在广泛地推行6S，由于企业家们开始相信改变员工观念最好的一种理念与方法就是6S。日本员工的高素质，海尔员工的高素质与持续推行6S息息相关的。但是，怎样才可以成功的推行6S呢？