5S管理培训公司为某制造业车间制定6S管理尺度：第一条为确保生产秩序，保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制定本轨制。

第二条本轨制合用于公司生产功课员工

第二章员工管理

第四条全体员工须按要求佩戴厂牌，穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。

第五条按时上、放工（员工参加早会须提前5分钟到岗），不迟到、不早退、不旷工，（如遇加班，上、放工时间按照车间铺排执行），有事要请假，上、放工须排队依次打卡，严禁代打卡及无上班、加班打卡。违者依《考勤管理轨制》处理。

第六条工作时间内生产部长、质检员和其他管理职员因工作关系在车间走动，其他职员不得离开工作岗位相互串岗。

第七条员工在车间内赶上厂方客人或厂部高层领导参观巡视时，组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，功课员照常工作，不得东张西望。集体进入车间要相互礼让，特别是碰到客人时，不得争道抢行。

第八条不得在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为（注：脱岗：指打卡后脱离工作岗位或办私事；窜岗：指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事），抽烟要到公司制定的地方。违者依公司厂纪厂规处理。

第九条禁止带小孩或场外人士在生产车间玩耍或滥动车床，由此造成的事故自行承担。

第十条任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气息等犯禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将产品（或废品）和私家物品放在操纵台或流水线上。

第十一条车间严格按照生产计划排产，根据车间设备状况和职员，精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。

第十二条生产假如碰到原辅材料、包装材料等不符合划定，有权讲演上级处理。如继承生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。

第十三条员工领取物料必需按照库房管理程序进行，不得私自拿取物料。包装车间完工后要将多余物料（如：零配件，纸箱等）退回仓库，不得遗留在车间工作区内。生产过程中各车间负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。否则，对负责人追究责任。

第十四条员工在生产过程中应严格按照设备操纵规程、质量尺度、工艺规程进行操纵，不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则，造成工伤事故或产品质量题目，由操纵职员自行承担。

第十五条工作前仔细阅读功课指导书，员工如违背功课划定，不论是故意仍是失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿（管理职员因管理粗心也受连带处罚）。

第十六条生产流程经确认后，任何人均不得随意更改，如在功课过程中发现有错误，应立刻休止并通知有关部分负责人共同研讨，经同意并签字后进行更改。

第十七条在工作时间内，员工必需听从管理职员的工作铺排，准确使用公司发放的仪器、设备。不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。对闲置生产器具（如：夹头、模具、电扇、螺丝刀、老虎钳等），应送回制定区域或交仓库管理员放置，否则以违规论处。

第十八条车间员工必需做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务。因工作需要临时抽调，听从生产部长以上主管铺排，协助工作并听从用人部分的管理，对不听从铺排将上报企管部按厂纪厂规处理。

第十九条车间职员和外来职员进入特殊工作岗位应遵守特殊划定，确保生产安全。

第二十条在生产过程中好、坏物料必需分清晰，必需做上显著标志，不能混料。生产部长、检修员、设备维修职员、电工必需跟班功课，保证设备正常运行和产品质量。

第二十一条员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。在生产过程中要节约用料，不得随意乱扔无聊、工具，掉在地上的原件必需捡起。

第二十二条操纵职员逐日上岗前必需将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整齐，工作台面不得杂乱无章，不能堆放产品和废品。生产配件或样品须以明确的表示区分放置。

第二十三条放工时（或做完本工序后）应清理自己的工作台面，做好设备的保养工作。打扫场地和设备卫生并将所有的门窗和电源封闭。否则，若发生失贼等意外事故，将追究本人和生产部长的责任。

第二十四条加强现场管理，随时保证场地整齐、设备完好。生产后的边角废料及公共垃圾须清理到指定位置，由值日的清洁卫生职员共同运出车间；废纸箱要及时拆除，不得遗留到第二天才清理。

第二十五条不得私自携带公司内任何物品生产（出特殊情况经领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。

第二十六条对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财物）者，不论价值多少一律交公司总经办处理。视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。

第三章员工考核

第二十七条考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。其中：

1、德：主要是指敬业精神，事业心和责任感及道德行为规范。

2、勤：主要是指工作立场，是主动型仍是被动型等等。

3、能：主要是指技术能力，完成任务的效率，完成任务的质量，出差错率的高低等。

4、绩：主要是指工作成果，在划定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等等。

以上考核由生产部长考核，对不听从职员，将视情节做出相应处理。

第二十八条考核的目的

对公司员工的品德、才能、工作立场和业绩作出适当的评价，作为公道使用、奖

惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一个样，能力高低一个月”的弊端，激发长进心，调动工作积极性和创造性，进步公司的整体效益。

第四章附则

车间6S管理要求：

一、收拾整顿

1、通道畅通、整齐。

2、工作场所的设备、物料堆放整洁，不放置不必要的东西。

3、办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整洁。

4、首检架的物品摆放整洁。

二、整顿

1、机器设备按期保养并有设备点检卡，摆放整洁，处于最佳状态。

2、工具定位放置，按期保养。

3、零部件定位摆放，有同一标识，一目了然。

4、工具、模具明确定位，标识明确，取用利便。

5、车间各区域内有6S责任区和责任人。

三、清扫

1、保持通道干净、功课场所东西存放整洁，地面无任何杂物。

2、办公桌、工作台面以及周围环境整齐。

3、窗、墙壁、天花板干净整齐。

4、工具、机械、机台随时清理。

四、清洁

1、通道功课台划分清晰，通道顺畅。

2、天天上、放工前5分钟做“6S”检查工作。

3、对不符合的情况及时纠正。

4、保持收拾整顿、整顿、清扫成果并改进。

五、素养

1、员工佩戴厂牌。

2、穿厂服且清洁得体，仪容整洁大方。

3、员工言谈举止文明有礼，对人热情大方。

4、员工工作精神丰满。

5、员工有团队精神，互帮互助，积极参加“6S”流动，时间观念强。

六、安全

1、重点危险区域有安全警示牌。

2、遵守安全操纵规程，保障生产正常进行，不损坏公物。

3、班前不酗酒，不在禁烟区内抽烟。