一、人的标准

1、组织机构图目视化、班组员工技能目视化

2、人员着装标准，统一后挂图张贴看板上，对着装标准旁注说明。分工种：铆工、焊工、清磨工、行车工、喷漆工、机加工、装配工、维修工、运输工、清洁工、库管员、女工

3、素养要求：

1）员工行为规范，不随地吐痰，不乱扔垃圾，不乱写乱画，礼貌用语，爱惜公司财产

2）5S现场管理培训公司定期培训考试，举行各种集体活动

4、安全要求：

1）培养良好的习惯，遵守规则的素养，安全操作规程提高改善的能力

2）设立看板，明确组织关系，班组6S区域定置

3）员工必须按作业标准和操作规范操作

4）下班集合，由班组长带队列队离开生产区

6S管理标准

二、工位牌标准：统一制作，规格、布局、悬挂等统一要求，定期清扫擦拭，定期更换

三、看板：定规格（尺寸大小）分类别（厂区宣传看板、工作场地看板、班组园地看板、班组培训看板等），统一格式，标题颜色、字体及字号等

四、工具柜：统一规格，四周定置摆放，分类摆放（1、个人物品、贵重物品、更换衣物等；2、工具、资料、记录、文件等；3、清扫清洁工具、量具）；柜面要求：漆色、清扫标准，张贴区域标识（柜内物品区域标识、卡片大小及位置），责任人卡：（统一大小、指明所属班组，编号、照片、责任人等）

五、门窗：定打扫、维护标准，指定责任人，清扫周期

六、车辆：定区域停放，按车辆规定定期保养检查，由设备部门制定车辆点检表

七、行车：所有行车漆色一致，张贴责任人标识卡、日点检表、设备润滑图、操作规程，建立维护保养规程，实施目视化保养，及时维修。

八、风扇标准：目视化，确定责任人，保养要求等。

九、标识分类：

1、厂房标识：1）厂房外醒目位悬挂公司标志；2）厂房划分区域编号；3）进出口按照厂房统一编号。4）安全警示标牌

2、车间标识：1）制作统一车间标识牌；2）车间内立柱统一编号标识；3）制作统一区域标识牌，划区域，定位置；4）车间定置图

3、班组岗位标识：

1）班组定置图、培训看板、学习园地；

2）各岗位或工种标识

3）安全操作规程标识

4、各种设备标识：

1）设备责任卡

2）设备点检表

3）设备润滑图

4）设备操作规程

5）设备保养规程

5、活件存放标识：

1）活件分区域存放、明确标识、定置图

2）活件存放标识卡（含存放量）；

3）活件摆放规定

6、各类物品标识：

1）工具柜四角定位，张贴责任人卡、柜内物品区域标识；

2）门窗定责任人；

3）看板尺寸及摆放标准；

4）风扇维护、使用标准，悬挂红布条目视化及风扇罩；

5）配电柜（箱）标准，漆色、标注、责任人及保养；

6）吊具标识；

7）垃圾箱、拉筋箱标识；

8）工位器具标准

9）安全警示标识

7、道路标识：1）公司主干道标识；2）车间通道标识；3）员工通道标识；4）车辆通道标识；5）斑马线标识6）限速标识7）道牙标识。

8、人员着装标准：1）部室人员；2）铆工；3）焊工；4）车工；5）喷漆工；6）特种车辆操作工；7）其它人员。

1.改善和提高企业形象

整齐、清洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于口碑相传，会成为其它公司的学习对象。

2.促成效率的提高

良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。

3.改善零件在库周转率

整洁的工作环境，有效的保管和布局，彻底进行最低库存量管理，能够做到必要时能立即取出有用的物品。工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻、滞留时间，改善零件在库周转率。

4.减少直至消除故障，保障品质

优良的品质来自优良的工作环境。通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环，避免污物损坏机器，维持设备的高效率，提高品质。

5.保障企业安全生产

储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品。如果工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，当然安全就会有保障。

6.降低生产成本

通过实施6S，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。

7.改善员工精神面貌，使组织活力化

人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改

善意识（可以实施合理化提案改善活动），增加组织的活力。

8.缩短作业周期，确保交货期

由于实施了“一目了然”的管理，使异常现象明显化，减少人员、设备、时间的浪费，生产顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周期，从而确保交货期。