为响应公司6S管理整体面貌的整改的号召，我补焊组针对自身“脏、乱、差”的现状，积极响应，生产之余，见缝插针地投入整改车间面貌细致而艰苦的工作，从里到外地大换血，彻底改观现状，时至今日已取得了些初步成效，焕发出崭新的面貌。这里特别要感谢公司领导及生产部对本人的高度信任和支持，帮助我挑起了这份重任，同时感谢此次6S管理整顿活动中各班组的全情配合及本班组人员的鼎力的支持。

6S管理工作汇报

以下是我前一段6S管理整改工作成绩的汇报：

“文明的环境才能造就文明行为”。有了好的交通规则却不设红绿灯，交通可想混乱依旧。从中悟出，有了方圆，必须辅之于合理规范的实体才能得以实现。

首先，将车间的主色调确立为黄、黑两色，辅助之以红、蓝为装饰色，大色调统一，其后逐项进行6S管理改造。

1、划分出物品的摆放区域（如电扇区、大砂轮机区、挡板区），使设备排列井然有序；

2、区分货架上品类，设置有砂轮片、三角带、大电盘、着色剂、板凳区等标牌，并严格按标注摆放，使一切物品有家可归、杂而不乱；

3、设计出大扫帚箱，小扫帚、链子架的统一摆放架；

4、清除各种箱内的各类陈年杂物，有用的归类放至，无用的清理掉。

5、重做美观的加盖水箱并加以地台，规整了不规则的形状；

6、设置了碳弧气刨的高挡板及磨板区的小挡板，并统一喷涂了鲜艳的黄色，喷涂动感十足的图案及振奋人心的口号，大效果醒目而统一；

7、清理美化了空压机四周肮脏的墙面，对污浊的空压机进行了清洗并重新喷涂，加焊防漏槽和地台，设置了缠线架，清理焊机并规范摆放，考虑其撬杠、锤子多而乱的特点，设计了专门摆放架，使原本凌乱的物品有了归属，也使这一区域成为车间的一个新亮点。

8、探伤区两根水泥立柱长年撞损严重，依据孙部长的出谋划策，加装“防撞柱”，对二柱进行了包裹加固并喷涂醒目的黄黑警示线，实用美观。上装天车遥控器盒，取用方便，效果显注，受到了领导的一致认可；

9、拓宽了车间大门两边的进车通道，两边立柱加筑防撞警示橡胶垫，上贴有醒目反光的荧光黄，方便车辆夜间进出；

10、设立了“双瑞快报”展板，定时更新，加深了企业文化的沟通与交流；更换并重新设计了焊接工艺展板，条目清晰，便于执行。

11、整理工具箱，规范摆放，并相应地建立工具登记、砂轮机外借维修、焊条领出使用等一系列登记表格，改变以往工具丢失频繁、砂轮机对不上帐、焊条随意拿取等无规章操作习惯，使一切都有章可循，有迹可查；

12、对原有“垫块箱”“危废品箱”及货架进行统一的颜色喷涂处理，从视觉上协调一致；

13、划分六个补焊区，重漆焊机架及区域线；

14、设计了热处理垫块摆放架，使原本满地乱丢的垫块有了统一而崭新的归属地；在水玻璃下加装区域地台并重新喷涂冲板池周边为醒目的黄色；设计盘线架，盘起零乱的水管；

15、室外的六台风机长年雨打风吹，锈蚀严重。先用钢丝轮除锈、后刷防锈底漆，最后喷上醒目的黄色，与室内主色调形成一体，再将两个配电箱装饰以醒目美观的图案；

16、设计了实用美观的焊工用品组合架，将原本杂乱随处乱放的焊帽、手套、焊条筒、敲渣锤一并摆放，既美观实用又便于取用；并且制作了统一的板凳、敲渣锤等；

17、将车间零乱的各类警示牌、操作规程统一放在一块大展板内，既醒目而美观；

通过这些6S管理整改，既锻炼了我与人沟通的能力，也加深我对6S管理内涵的深入理解。虽然车间面貌上有些改观，却与我最初的设想有一定差距。我的想法是以此次6S管理整改为契机，让本班组整改后以全新的面貌示人，成为双瑞公司6S管理的模范标兵，成为公司的骄傲。

但依据目前班组内生产任务繁重的现状，我的想法是将6S管理工作分作二步完成。

第一步，亮化车间的局部，清理死角（已基本完成）。

第二步，对车间进行整体调整。

近十年的频繁使用，车间已破败不堪，极大地损坏了我“双瑞复合”的形象，所有这些都将在进一步6S管理整改计划中得到改观。

1、安全通道掉色破损严重；

坑洼处先用腻子找平，再喷两遍涂绿漆，安全黄线也须重喷，形成全车间漂亮的纽带，达到整体亮化的效果；

2、墙面挂满尘垢；

架梯除尘，或清扫或以高压气吹，局部以涂料粉刷。

3、天车扶梯色调陈旧；

五部扶梯代之以耀眼的黄，纵向美化了车间；

4、各类设备电线裸露，明线杂乱；

地上挖规整的走线槽，线槽横平竖直，以槽钢倒扣遮挡，槽钢与地面平齐，美观而不露痕迹，方便维修，更换时翘起槽钢即可；

5、车间杂物堆积；

加以美化的遮挡板包围，挡板外喷涂醒目的工业图案,外观看去依然是统一的整体；

6、通风不畅，忙起来尘土飞扬；

现有排风扇半数以上不转，急待更换。车间顶棚的抽风机已运转近十年，也须清理、保养、维修；诸如此类等等。

然而这些现象的改变，需花费一些时间及人力的配合。我相信通过两个阶段的整改，将班组所有亮点串成一体，形成一个内外统一干净、整洁、规范的整体。

但是目前6S管理整顿应暂缓，为生产让步。

6S管理整改需要长期地发现并解决问题，形成一种良好规范的职业习惯，并加以保持，非是一日之功。我有信心将6S管理整改工作延续下去，相信通过这两步完整的整改方案，将使车间内外一新，彻底年轻化，重新焕发朝气，成为我公司的崭新亮点，请公司领导及5S管理培训公司相信我本人的能力。