5S培训是目前中国企业所必修的一项科目，5S培训后能给人一种“只要大家努力，什么都能做到”的信念。员工逐步认识到，自己的双手可以改变企业面貌，创造出更有活力的企业。

5S培训内容

一、5S培训概论：

所谓5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、教养（SHITSUKE）。因日文头一个字母都是S，故称为“5S”。

1、整理：就是把要与不要的东西区分，除了必要的留下来以外，其它的都清除掉。

目的：腾出空间、空间活用；防止误用、误送；塑造清爽的工作环境。

注意：要有决心不必要的物品断然加以处置，这是5S的第一步。

2、整顿：把必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐而且加以标示。

目的：工作场所一目了然，消除找寻物品的时间，整齐的工作环境；消除过多的积压物品。

注意：这是提高效率的基础。

3、清扫：随时维持工作场所无垃圾、无污秽。即环境与设备的彻底清扫.将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽。

目的：稳定品质、减少浪费.

4、清洁：维持上面3S的成果。是安全的第一步。

目的：稳定品质，减少工业伤害。

5、教养：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养主动积极的精神。

二、5S培训前企业中常见的不良现象剖析

1、仪容不整或穿着不整的工作人员。

有碍观瞻影响工作场所气氛,缺乏一致性,不易塑造团队精神.,看起来懒散,影响士气。

2、机器设备保养不良.

1)不整洁的机器影响工作士气

2)机器环境设备保养不讲究,从而对产品的品质也不讲究

3)故障多,减少开机时间及增加修理成本.

4)机器设备保养不良影响使用寿命及机器精度,从而直接影响生产效率,并使品质无法提高.

3、机器设备摆放不当：

1)作业流程不流畅.

2)增加搬运距离,虚耗工时增多.

4、原料、半成品、成品、整修品、报废品随意放置：

1)容易混乱------易导致品质问题.

2)要花时间去找要用的东西-------效率问题

3)管理人员看不出物品到底有多少-------管理问题

4)增加人员走动的时间-------秩序与效率问题

5)易造成堆积---------浪费场所、资金

5、工具乱摆放：

1)增加寻找---------效率损失

2)增加人员走动----------工作场所秩序

3)工具易损坏或导致丢失.

6、通道堵塞：工作场所不流畅.

综合以上种种不良现象.可以看出,不良现象均会造成浪费,这些浪费包括：

①资金的浪费②场所的浪费③人员的浪费④形象的浪费

⑤士气的浪费⑥效率的浪费⑦品质的浪费⑧成本的浪费

三、5S培训带来的效能：

1、提升企业形象;

整齐、整洁的工作环境,使顾客有信心,易于吸引顾客

2、提升员工归属感;

1)人变成有素养的员工

2)员工有成就感;

3)易带动改善的意愿；

4)对自己的工作易付出爱心与耐心.

3、减少浪费：

1)人的浪费、时间的浪费、场所的浪费；

2)降低成本增加、增加利润；

4、安全有保障：

1)工作场所宽广、明亮、通道畅通；

2)地上不随意摆放物品；

5、效率提升：

1)好的工作环境、好的工作气氛；

2)物品摆放整齐不用找寻；

6、品质有保障;

1)品质保障的基础在于做任何事要讲究;

2)不马虎,去除马虎，品质有保障;

四、5S培训实施的要决：

1、整理：

如何区分要与不要的物品?大致可用以下的方法来区分：

1)不能用

不用废弃处理

2)不再使用

3)可能会再使用（一年内）

很少用放储存室

4)个月到一年左右用一次

少使用

5)一个月到三个月左右用一次放储存室

经常用

6)每天到每周用一次放工作场所边

以上的第1)、2)应即时清出工作场所，作废弃处理；

第3)、4)、5)应即时清出工作场所，改放储存室；

第6)项留在工作场所的近处。

事例：

A办公区及料仓的物品。

B办公桌、文件柜、置物架之物品。

C过期的表单、文件、资料。

D私人物品。

E生产现场堆积之物品。

2、整顿：

把不要用的清理掉，留下的有限物品再加以定点定位放置，除了空间宽敞外，更可免除物品使用时的找寻时间，且对于过量的物品也可即时处理。

做法如下：

1）空间腾出。

2）规划放置场所及位置。

3）规划放置方法

4）放置标示。

5）摆放整齐、明确。

效果：

1）要用的东西随即可取得。

2）不光是使用者知道，其它的人也能一目了然。

事例：

A．个人办公桌上、抽屉。

B．文件、档案分类、编号或颜色管理。

C．原材料、零件、半成品、成品之堆放及指示。

D．通道、走道畅通。

E．消耗性用品（如抹布、扫把等）定位摆放。

3、清扫

工作场所彻底打扫干净,并杜绝污染源.

做法：

1）清扫从地面到墙板到天花板所有物品

2）机器工具彻底清理.

3）发现脏污问题.

4）杜绝污染源.

事例：

A办公桌面紊乱、粉尘、水渍

B垃圾、废品未处理

C玻璃门窗不干净

D水管漏水，噪音污染处理

E破损的物品修理

4、清洁

1）保持整洁、整齐是美德。

2）个人仪容仪表应整齐。

贯彻上面3S，运用手法：

A红色标签

B留下记录

C目视管理

D查检表

5、教养

1）作业纪律自我规范。

2）管理责任者自我管理。

3）自我成长。

5S现场管理培训公司寄语：5S活动始于教养，终于教养。一切活动都靠人，假如缺乏遵守规则的习惯，或者缺乏自动自发的精神，推行5S易于形式，不易持续。素养的实践始自内心形之于外，由外在的表现再塑造内心

五、5S培训实施技巧：

1、红牌作战

1）红牌的目的：运用醒目的[红色]标志标明问题之所在。

2、实施的方法：

1）整理：清除地区要与不要的东西。找出需要改善的事、地、物。

2）整顿：将不要的东西贴上[红牌]，藏污纳垢的死角贴上[红牌]，办公室生产现场不该出现的东西贴上[红牌]

3）清洁：减少[红牌]数量

4）修养：有人继续增加[红牌]有人努力减少[红牌]

附；挂[红牌]的对象可以是材料、产品、机器、设备、空间、办公桌、文件、档案、但是人不要挂[红牌]

2、目视管理：

目视管理为方法很简单又很有效果的一种管理方法，定义为：一看便知。

假如每个人可以一看便知，最起码方便太多了，不必要浪费时间找寻，当然工作效率会提高，

3、查检表

在推行过程中每一个要项均要定期检查，加以控制。通过查检表之定期查核，能得到进展情况，若有偏差，则可随即采取修正措施。