【项目背景】

某电子工业有限公司拥有20余年的通讯产品生产经营经验，是酒店话机行业全球唯一的集自主设计、研发、生产和销售于一体的供应商，也是将多媒体应用技术向酒店领域推广的专家和领导者。通过实施“专用化设计，专业化生产，专营化销售，专心化服务”的“四专”经营策略，以卓越的产品和服务，历经10余年的发展，长期占据了70%～80%的国内市场份额，并以自主品牌出口到美国、俄罗斯、澳大利亚、意大利等30多个旅游发达国家和地区。

【项目成效】

尽管该公司已取得了很大的成功，但通过我们对生产现场的管理诊断，仍然具有很大的提升空间。该公司是典型的多品种小批量市场需求，如何以低成本有效组织生产是企业管理者特别关注的问题。基于此，我们确立精益生产项目服务内容和目标，并于2009年3月开始项目推行工作。

通过8个月的推行，企业取得了显着的项目成果：在制品压缩50%，车间人均生产效率提高18%，产品直通率提高10个百分点，现场布局和空间得到优化，解放各类在制品区域、中转库、闲置设备区域面积超过350余平方。

【项目服务内容】

项目合作目标是甲方通过导入精益生产，实现生产效率提高、成本浪费减少、产品质量提升、交货期缩短和客户满意度提升，使企业面对多品种、小批量环境下生产更具灵活性和应对能力。

项目合作专题包括5S现场管理专题；精益生产提高效率和减少浪费专题；质量管理和供方管理改进专题。

（一）精益生产提高效率和减少浪费专题主要内容

○ 精益生产专题策划和培训：进行精益生产专题工作策划，开展详细的调查和诊断，制定专项工作计划和方案；开展精益生产相关专题培训，让员工了解推行精益生产的意义，推行的工具和方法等。此项工作的目标是让员工掌握精益生产基础知识，了解精益生产推行要点。

○ 优化生产车间组织结构和生产相关部门的组织结构和职责：对当前企业组织结构进行诊断，提出符合精益生产要求的车间组织结构方案，并优化生产相关部门的组织结构和职责。

○ 生产计划工作细化和优化：对当前生产计划模式进行诊断，按精益生产的思想重新改进生产计划模式，提高生产计划科学性，并强化相关支持部门对生产的保障。

○ 生产过程管理与控制优化：强化生产过程管理与控制，优化生产统计工作，应用目视看板和生产看板，拉动生产效率提升。

○ 生产布局和工作台设置优化：分析当前生产布局的问题，提出必要的改进优化建议和方案；从人机工程和动作研究角度，分析工作台和作业场所不足，提出优化建议和方案。

○ 生产物流布局和配送优化：用精益思想来分析当前物流浪费和搬运浪费，提出改进建议和方案。

○ 仓库管理工作优化：结合生产计划和物流改进，分析仓库管理的不足，分析库存物资的结构，优化产品结构，减少库存产品积压和资金占用。

○ 作业分析和标准作业试点和应用：选择某装配生产线和产品进行标准作业测试和试点，进行作业分析和优化，进行动作分析和优化，形成通用产品的标准作业，提高生产线作业效率，试点成熟后推广到其他生产线。

○ 通过改进质量管理提高生产效率、减少浪费：质量管理改进相关工作在质量管理专题中体现。

○ 通过改进设备管理提高生产效率、减少浪费：规范设备管理职责，树立预防维护的思想，规范设备日常点检，强化设备管理对生产效率和产品质量的责任意识和考核，引导设备人员专业技能提升。

○ 改善提案制度和应用：形成改善提案制度，发动员工寻找生产中的浪费，形成改善课题和改善成果，促进企业浪费和损失的减少。

（二）5S现场管理专题主要工作内容

○ 5S专题策划和培训：根据项目需要进行5S专题工作策划，制定专项工作计划和方案；开展5S相关专题培训，让员工了解推行5S的意义，推行的工具和方法等。此项工作的目标是让员工掌握5S基础知识，了解5S推行要点。

○ 5S现场诊断指导：对客户现场进行诊断评价，服务于现场策划，并在5S实施中找出现场问题点，结合5S要求提出改善建议。此项工作目标是从5S角度发现问题，让推行人员了解现场诊断的基本技巧并能发现现场问题。

○ 5S整理工作指导实施：在5S总体安排下，率先实施5S整理工作，识别现场物品类型，将现场不要品进行登记和去除，此处采用定点照相方法和典型示范方式。此项工作的目标是工作现场无不要品，为5S其他专题打下基础。

○ 5S整顿工作指导实施：在开展5S整理工作过程中，策划整顿工作，实施各类设施、物品的定置、规范，对现场标识情况进行诊断，并指导现场标识。此项工作含对消防安全设施的标识和管理改进。此项工作的目标是工作场所物品定置和有效标识，现场规范整洁。

○ 5S清扫工作指导实施：在5S整理、整顿工作后，指导建立分区域责任分担图、清扫标准、点检表，并通过5Why查找污染源，并发动员工找对策，改进现场。此项工作的目标是建立清扫相关规范，并从深层次改进现场，实现现场整洁干净。

○ 5S清洁工作指导实施：对前三S实施效果进行评价，对薄弱项进一步促进；并结合激励考评和自主持续改善要求，形成将整理、整顿、清扫的维持及改善的制度规范。此项工作的目标是建立起5S维持和改善的机制，实现现场规范和清洁。

○ 5S素养工作指导实施：基于5S要求，结合工作职责和企业发展需要，策划实施提升素养的活动，进一步优化员工行为规范，提升员工素质和企业凝聚力。

（三）质量管理和供方管理改进专题主要内容

○ 质量管理专题策划和培训：进行质量管理专题工作策划，开展详细的调查和诊断，制定专项工作计划和方案；开展全员质量管理意识教育，开展QC工具培训。

○ 优化质量管理组织与职责：按精益生产的要求，优化质量管理组织，优化相关岗位质量管理职责，优化质量责任的考评激励方案，并进行岗位质量意识教育和质量技能培训。

○ 优化生产全过程质量管理和控制：规范生产全过程的质量记录和统计表，规范QC工具的应用，进行QC工具的培训；促进质量信息的分析利用，并根据质量信息进行考评激励。

○ 通过标准作业提高产品质量：标准作业相关工作在精益生产专题中体现。

○ 优化供方管理提高产品质量：规范供方管理的文件，加强原料质量可追溯性管理，加强供方验厂，加强供应商分类评级，加强对供方交货及时性、产品质量、售后服务等的分析和改进，提高供方物料供应的及时性和生产保障，提高源头质量。

○ 通过5S减少产品质量损失：通过5S改善现场环境减少灰尘对质量的影响；通过5S规范物品分类、放置和标识，减少原材料的误送和误用；通过不合格品的目视曝光强化员工质量意识。

○ 强化对典型质量问题的分析和攻关：形成质量改善课题小组，强化对典型突出质量问题的分析和攻关，提高产品质量。