6S咨询管理是一种持续高效管理方法，它由整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全6大部分组成，6S管理重点是要求达到地、物明朗化和人的行为规范化。

6S管理

正确认识6S管理就是要真正理解它6大部分的含义。整理是指把现场无用的物品挑出来，把有用的物品留下；整顿是指根据生产和工作需要，把现场有用的物品及其数量进行标识，并定置摆放；清扫是指对工作现场逐点检查确认；清洁是指对经过逐点检查发现不符合要求的情况进行彻底整改；素养是指对新进企业员工进行训练，并要求严格遵守纪律；安全是指尊重人的生命，在工作中搞好隐患排查，确保安全。

实行6S管理无论在生产工作中，还是在日常生活中都有非常重要的现实意义，就拿整理、整顿来说吧！通过把无用的物品挑出来，把有用的物品及其数量进行标识，并进行定置摆放，达到地、物的明朗化，就是对现场不熟悉的人，都能很快找到想要的物品，否则，花费了时间，浪费了精力，也可能找不到，这样不但影响工作效率，而且影响我们的工作情绪。

6S管理是科学化、规范化、标准化管理，6S管理过程是一个不断持续改进的过程，实行6S管理可以提高工作效率，降低成本，保障产品质量，增加效益，规范人的行为，确保安全。

在推行6S管理活动中易出现的问题：

1.掌握了6S现场管理法的基础知识，但是尚不具备推行6S活动的能力。这种“病症”的表象就是，企业在现场只有几条标语，没有相应6S管理制度和稽查活动，期待6S能自动产生效果。这些企业往往是在参观或了解其他企业实施6S活动后，发现6S活动极大地提高了现场管理水平，于是回到工厂也挂几条横幅、宣传画，接着在大会小会上强调一下，颁布几条条例，然后便坐等6S产生效果。这种企业只是掌握了一些基础的知识，尚不具备推行6S的能力，他们实施的所谓6S活动，会随着标语逐渐陈旧、破损、消失，而逐步消失殆尽。这种现象在很多企业中普遍存在。

6S管理活动

2.有实施6S管理活动的系统措施，但没有形成系统的工程。在企业里负责6S推行的一般是生产部门，因为生产部门现场管理的好坏与工作成果的质量直接相关。因此在许多企业，只在生产部门导入6S活动，其他部门则置身事外，都抱着“让他们去搞吧”的心态，认为6S只是生产部门的事。其实，生产部门实施6S，也需要其他部门的支持，6S活动更需要团队的协作。6S管理非常严谨、繁琐，没有团队的合作，没有上下同心协力，结果只能是昙花一现。

3.有具体的6S活动，但无成文的管理制度，没有方法和步骤。许多企业实行6S活动时，都忽略了制度的建设。制度是企业内部的“法律”，有了明确的书面文件，员工才知道哪些可以做，哪些不可以做，如何去做等等。

4.对现场管理及6S的认识和理解还不够。体制、观念、员工素质等诸多原因使很多人对6S认识肤浅，停留在清洁、清扫层面，以为6S就是搞搞卫生，没有认识到6S是通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，来培养员工形成良好的工作习惯，通过这种独特的管理方法，来最终提升人的品质，保障工厂的产品质量的目的。时间一长，没有认识上的动力，6S活动就慢慢流于形式。

解决方法：

1.首先要成立推行组织并完善制度。推行组织是今后企业实施6S活动的核心和中坚，成员必须对6S有深入理解，具有实施6S活动的信心和决心。最好由企业主要领导出任6S活动推行委员会主任职务，以视对此活动之支持。具体安排一般由副主任负责活动的全面推行。为了使6S活动有据可依，并增强其权威性，必须先由推行组织设计好程序文件，规范事件的处理流程和内容。在制度方面要尽量考虑周全，从6S组织结构到各责任区域及6S责任人的明确，从稽查流程到6S评比与奖惩，都事先应有规范，让大家心里明白该如何做才是正确的。

2.拟定推行方针及目标。推行方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力。方针一旦制定，就要广为宣传。

3.拟定工作计划及实施方法，以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么及何时要完成，相互配合造就一种团队作战精神。

4.进行全员教育，利用各种方式提升全体员工对6S的认识。如车间，可利用晨会6～10min时间向大家宣导6S的重要性，对比6S实施前后车间工作环境与效率的改善情况。设立6S看板，公布6S活动先进与落后区域情况，让大家在对比中体会6S的重要性；定期召开6S会议，总结、探讨6S活动的经验和新的方法，让教育和宣传起到潜移默化的作用。

5.核查、评比和纠正。6S涉及到的都是企业现场管理方面非常细小的事情，加之6S对工作绩效起的是一种间接、预防作用，因此，实施人的主动性一般比较低，日常核查就显得非常重要。企业应根据不同的区域制定相应的6S日常核查值日表，把每个区域核查项目和内容具体化，并每天派出核查员对公司或部门所有的区域进行检查、记录。

6S管理培训公司对核查的方式可以是现场核查，也可以是采取质疑点答疑法。为了调动大家对实施6S活动的积极性，让大家认识到6S活动预防的作用和意义，还需要对6S活动进行评比。评比还要视工厂内部具体情况进行，评比系数要有困难系数、人数系数、面积系数等，只有这样，才能长期保持公平性，才能调动大家对6S活动的重视和积极性。对于发现的问题，责任部门要进行改善，不断提高。在6S活动中，适当的导入QC手法、IE手法是很有必要的，或者将6S与公司的ISO9000质量体系内部审核结合起来，都能使6S活动推行得更加顺利、更有成效。要让员工知道，一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正。

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