“6S管理报告没有任何神秘感，是一种最直接、不需要任何高深学问的工具。是管理多元化控股企业、多层面架构的工具；是根据企业实践进行战略评价的工具。”在中粮集团第二期高层战略研讨会上，XXX就6S做了8个字的点评：简单、快速、运营和科学。

6S管理案例

“简单的6S”指6S非常直白、简单、通俗，可以成为战略布局和组织界定的体系。XXX举例说，目前中粮集团44个业务单元的布局并不合理，必须用6S体系调整战略布局，比如中粮有多少个业务单元合适？分多少个利润点？新业务什么时候设立？不好的业务什么时候取消？什么时候进行合并？因此，一个企业可以从6S体系得到很多战略布局的信息。

“快速的6S”主要是把经理人在主业上通过努力才能做出的成绩清晰地表现出来。比如某个业务单元过去有块地现在卖了，赚钱了，报告里会显示，但不会评价，因为这不在战略的执行范田内;再比如历史上有一个应收款，5年、10年没收回来，现在收回来了，报告会用另一个系统对此做出评价。一个业务单元，今年目标是什么？做什么？经理人最主要的精力应该放在哪儿？最核心的是什么？历史上最高和最低的利润是多少？财务架构的形成、资本架构的形成、业务架构的形成、对自身的要求，包括现金的使用等等，6S会把这些逐步分离，让一个企业清楚地知道这个业务单元是不是真正在主业上开拓了市场，降低了成本，增加了盈利。其他的辅助因素，也会在报告中得到侧面的反映，这就使6S成为一个真正的信息系统。

“运营的6S”是将6S看做一种管理工具，要强调“拥有感”，并且最终让6S演变成一个企业运营的管理工具。XXX坦诚，自己一段时间看不到管理报告和每周的现金周报，就心慌慌的、不踏实，这就是他对6S这个管理工具的“拥有感”。“管理工具一开始是从上往下推，现在主要是财务部门在做，业务经理还没有很深地介入。我相信大家会越来越理解，思想会越来越统一，最终6S这个管理工具会真正变成运营的管理工具，中粮每个业务单元的经理就真正‘拥有’它了。”他在中粮集团第二期高层战略会议上接着表示，“要组织团队学习、运用6S管理体系。如果大家都用了，报告中的信息会越来越丰富，但关键是要准确，需要对业务有很深的理解，对业务自身有很明确的重点.6S系统建立起来后，管理报告对我们日常运营的价值和作用会越来越显著。”

“科学的6S”则侧重于评价方面。评价体系是6S报告中的评价功能，包括业务评价、经理人评价，评价方法一定要科学。公理自在人心，透明是非常重要的，监督是相互的，公平要在阳光之下。XXX在中粮集团内部提出了这样的要求，即每个月的总裁办公会，要以6S报告作为主要的信息基础，包括所有的战略调整、资源配置、奖罚的决策等，也要以6S报告作为基础。XXX此举，是“希望大家把它当成企业管理的核心工具”。

其中，XXX提到了一个“经济增加值”，即要把资本、环境、风险放在一起看业务。他说，赚2000万的不一定比赚两个亿的差，因为要看什么样的成本，什么样的风险，在什么样的战略条件下做的。一个企业应该用更科学的方法、用对不同行业的个性化理解来评价旗下的各个业务单元。职业经理人在讨论业务时，如果仍然用一个笼统的盈利数字，简单地对业务进行描述是不够的，只有深入6S系统才能解决这个问题。

“6S体系中还应该有审计系统。现在它只是基础系统，这个系统可以有很多创新发明，但第一步是必须让它准确、个性化，然后再去推动它不断改进、优化。”

何为6S管理顾名思义，这源于日本企业管理领域的一场革命性发展，是一种行之有效的企业管理运行方式，是由原先的5S管理扩展而来。其本质是一种执行力的企业文化，有利于提升企业形象，减少浪费降低成本，有利于提高效率保证产品质量，还有利于企业整体素质的快速提高。整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六项内容，因其日语的罗马拼音均以“S”开头，故称为6S管理法。

从开展6S以来，我对6S活动从不理解到理解，从被动学习到主动学习，从带着情绪开展整理、整顿、清扫、清洁到主动进行素养的提升，是一个认识的过程、观念更新的过程。现代6S管理堪称为品质活动中最基础的管理项目。

我觉得6S管理讲究的是人、物、场所之间高效、洁净、安全、低耗的运作，通过人、物、场所等资源的高效组合，实现原材料、设备和产品的保值与增值。6S管理重在细节，也难在细节。在刚进单位接触6S管理之初，我们将“整理、整顿、清扫、清洁（两整两清）简单认为是“大扫除”；认为天天检查，真是“小题大做，不如多干点活”；还认为“安全”天天讲，“素养”慢慢来……。甚至有时将一些跑、冒、滴、漏现象认为是一种习惯。经过长期的学习使我领悟到了细节决定成败，看似细小的地方往往潜藏着很多隐患。6S管理就是从现场环境和习惯意识上防微杜渐，消除隐患。事实证明，“两整两清”不是“大扫除”，是实施标准化、规范化、精细化管理的一个重要环节，它做了平时看似细小该做而又未做的事，解决了以前该发现而又未发现的问题，同时也提高了生产效率。所以，6S管理绝不仅仅是打扫卫生、整齐摆放那么低级简单，它反应的是一个企业的综合文化发展程度。

车间开展6S已经很长时间了，以前杂乱无章的工具箱里，东西不容易找到，要浪费一部分时间在寻找上面，效率很难提高；在以往的工作中，一些常见的问题是工作中需要查找的资料和要用的一些书籍以及不需用的资料或个人物品混放在一起，工作一忙，真可谓越忙越乱，越乱越忙，难免忙中出错。

而现在在各部门的大力督导下和师傅们的指导下，现在的工作现场统一标识、正确区分和摆放：不管是现场工艺技术文件管理还是施工工具的物品摆放都分型号摆放的很整齐，取用快捷。通过6S管理，我逐渐认识到：脏乱的工作现场会影响工作情绪，滋生安全隐患，质量得不到保障，只有创建明亮、舒畅的工作环境，才能保证安全、优质、高效率的工作。

通过6S管理，我真正体会到：6S管理是一个彻底改善工作环境、工作态度、工作理念和工作习惯的活动。同时，通过6S管理，我收获着6S管理带来的好处：“现在操作平台更加清晰明了、整洁干净；工作时不慌不忙，井井有条，我们不用为找操作记录、设备保养记录将抽屉翻个底朝天，不会再看到同事们焦急地找工具的身影，大大提高了工作效率”。工作环境变得更加整洁有序，每天打扫卫生已成为习惯，所有管件、工具、设备等都能按要求进行定置摆放、擦拭，给人以赏心悦目的感觉。办公场所干净、整洁，在这样的环境下工作的确是一种享受……。所有这一切，无论是谁都明白“一份耕耘、一份收获”的道理。

在车间里我认为安全生产是重中之重总结有以下四个方面；

(1)人的不安全行为是事故的最直接的因素。

(2)物的不安全状态也是事故的最直接因素。

(3)生产环境的不良影响人的行为和对机械设备产生不良的作用，因此是构成事故的重要因素。

(4)管理的欠缺是事故发生间接的但是最重要的因素，因为管理对人、物、环境都会产生作用和影响。

5S咨询公司寄语：6S管理方法，要求我们每一名同事应从长远着眼，从当前做起，把车间的每一项工作都纳入6S之中，不是生搬硬套，而是灵活运用；不求一时之得，而求发展之计。做好6S管理工作与做设备的质量一样，只有越做越好，同样，只有开始没有结束的一天。尽管6S管理是极其艰巨的工作，但我坚信，只要我们共同努力，全力以赴，不论是在现场管理上还是在员工素养上都将会有极大的提高，定会给我们提供进一步发展的可靠基础，只有这样，我们6S才能百尺竿头再进一步。