一、关于6S

1、6S的起源：

5S起源于日本，加上安全，统称为6S。

1955年，日本5s的宣传口号是：“安全始于整理整顿，终于整理整顿”

6S管理内容及意义

2、6S的含义：

6S是指SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）、SAFETY（安全），统称为6S。

整理：区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品;

整顿：将寻找必需品的时间减少为零；

清扫：将岗位保持成无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态；

清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；

素养：对于规定了的事，大家都要遵守执行；

安全：清除事故隐患，排除险情，保障员工的人身安全和生产的正常运行。

6S口诀：

整理：要与不要，一留一弃；

整顿：科学布局，取用快捷；

清扫：清除垃圾，美化环境；

安全：安全操作，生命第一；

清洁：形成制度，贯彻到底；

素养：形成制度，养成习惯。

二、推行6S的目的

对企业来说，推行6S的首要重要任务是提高企业的竞争力，企业的核心竞争力既不是决策能力，也不是营销能力，而是执行力，即把想到的做到，把做到的做好，形成有纪律的文化；

对管理人员来说，6S是基本能力；

对员工来说，6S是每天必须的工作；

三、6S的八大作用

1、亏损为零—6S是最佳的推销员；

2、不良为零—6S是品质零缺陷的护航者；

3、浪费为零—6S是节约能手；

4、故障为零—6S是交货期的保证；

5、切换产品时间为零—6S是高效率的前提；

6、事故为零—6S是安全的软件设备；

7、投诉为零—6S是标准化的推动者；

8、缺勤率为零—6S可以创造快乐的工作岗位。

四、6S之间的关系

1、6S之间的关系

5S管理培训公司口诀：

只要整理没整顿，物品真难找得到；

只要整顿没整理，无法取舍乱糟糟；

整理整顿没清扫，物品使用不可靠；

3S效果怎保证？清洁出来献一招；

标准作业靠素养，安全生产最重要；

日积月累勤改善，公司管理水平高。

2、6S与ISO9000的关系：

6S是管理的基础，是推行ISO9000的捷径。搞好6S，可对ISO9000产生良好的促进作用。

2.1营造整体氛围

2.2体现效果，增强信心

2.36S为相关活动打下坚实的基础

五、整理的推进重点

1、整理的含义：

将必需品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品。

目的：腾出空间，防止误用

2、整理的作用：

使现场无杂物、行道通畅，增大作业空间面积，提高工作效率；

减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量；

消除混料差错；

有利于减少库存，节约资金；

使员工心情舒畅，工作热情高涨。

3、推行要领：

3.1明确什么是必需品

3.1增加场地前，必须先进行整理

4、推进整理的步驟：

第一步：现场检查；

第二步：区分必需品和非必需品；

第三步：清理非必需品；

第四步：非必需品的处理；

第五步：每天循环整理

六、整顿的推进重点

1、整顿的含义：将必需品置于任何人都能立即取到和立即放回的状态。

目的：工作场所一目了然；消除找寻物品的时间；井井有条的工作秩序；

2、整顿的作用：

提高工作效率；

将找寻时间减少为零；

异常情况能马上发现；

非担当者也能明白要求和做法；

不同的人去做，结果是一样的（标准化）。

3、推行要领：

彻底地进行整理；

确定放置场所；

规定放置方法（三定：定点、定类、定量）；

进行标识。

4、推行整顿的步骤：

第一步：分析现状；

第二步：物品分类；

第三步：决定储存方法（三要素：场所、方法、标识）

七、清扫的推进重点

1、清扫的含义：

将岗位变得无垃圾、无灰尘、干净整洁，将设备保养得锃亮完好，创造一个好环境。

目的：保持良好的工作情绪；稳定品质；达到零故障，零损耗。

2、清扫的作用：

2.1清扫就是点检；

2.2无尘化；

3、推进要领：

3.1领导以身作则

3.2人人参与

3.3责任到人

3.4自己动手

3.5清扫就是点检

3.6防治污染源

4清扫的步骤:

第一步准备工作(安全教育;设备基本常识教育;了解机器设备;技术准备)

第二步从工作岗位扫除一切垃圾、灰尘

第三步清扫点检机器设备

第四步整修在清扫中发现的问题

第五步查明污染的发生源(跑冒滴漏)，从根本上解决问题

第六步实施区域责任制

第七步制定相关清扫标准

八、清洁的推进重点

1、清洁的含义：将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。

目的：成为惯例和制度；是标准化的基础；企业文化开始形成；

2、清洁的作用：

2.1维持作用

2.2改善作用

3、推行要领：

贯彻6S意识，寻找有效的激励方法

坚持不懈

一时养成的习惯，要花十倍的时间去改正

彻底贯彻3S；

推行透明化管理；

制度化。

4推进步骤：

第一步对推进人员进行教育；

第二步整理——区分工作区的必需品和非必需品

第三步向作业者进行确认说明

第四步撤走各岗位的非必需品

第五步整顿——规定必需品的摆放位置

第六步规定摆放方法

第七步进行标识

第八步将放置方法和识别方法对作业者进行说明

第九步清扫并在地板上划出区域线，明确各责任区和责任人

九、安全的推进重点

1、安全的含义：清除隐患，排除险情，预防事故的发生。

目的：保障员工的人身安全和生产的正常运行；减少经济损失

2、安全的作用：

让员工放心，更好地投入工作；

没有安全事故，生产更加顺畅；

没有伤害，减少经济损失；

有责任有担当，万一发生时能够应对；

管理到位，客户更信任和放心。

3、推行要领：

建立系统的安全管理制度；

重视员工的培训教育；

实行现场巡视，排除隐患；

创造明快、有序、安全的作业环境。

4、推进步骤：

第一步制定现场安全作业标准

第二步规定员工的着装要求

第三步预防火灾的措施

第四步应急措施

第五步日常作业管理

十、素养的推进重点

1、素养的含义：对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯。

目的：让员工遵守规章制度；培养良好素质习惯的人才。

2、素养的作用：

提升人员素质；

改善工作意识；

净化员工心灵，形成温馨明快的工作氛围；

培养优秀人才，铸造战斗型团队

成为企业文化的起点和最终归属；

3推行要领：

3.1持续推动4S直至全员成为习惯；

3.2制定相关的规章制度；

3.3教育培训

3.4激发员工的热情和责任感

4、推进步骤：

4.1制订共同遵守的有关规则、规定；

4.2制订服装、仪容、识别证标准；

4.3制订礼仪守则；

4.4教育训练；

4.5推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）

十一、6S的推进原理

1、基本原理：

心态变则意识变，意识变则行为变，行为变则习惯变，习惯变则性格变，性格变则命运变——（日）安岗正笃

6S的三个阶段：形式化—行事化—习惯化，通过强制改变员工的行为，改变其工作态度，使之成为习惯，塑造优秀团队。

2、推进阶段

6S是否可以同时推进？一般不同时推进，除非是有一定规模和基础的企业。

6S推进的三个阶段：

第一秩序化阶段（整理、整顿、清扫）

清理不要物及呆料、废料；

红牌作战；

区域规划；

寻找时间减少：10秒找到工具；

标识使用；

大扫除：清扫地面、清洁灰尘污垢等；

设备管理：点检、保养；

清扫工具管理：数量、放置方法、设计改造

第二透明化阶段（清洁、安全）

上下班5分钟6S

值日制：晨会值日制、清扫值日制等；

区域责任制

巡视制度、设备管理制度等

看板管理

目视管理

数据库、网络运用

第三活性化阶段（素养）：

合理化建议；

趣味竞赛；

博物馆；

报告会；

发表

3、6S推进八大要诀：

要诀一：全员参与其乐无穷；

要诀二：培养6S大气候；

要诀三：领导挂帅；

要诀四：彻底理解6S精神；

要诀五：立竿见影的方法；

要诀六：领导巡视现场；

要诀七：上下一心，彻底推进；

要诀八：以6S为改善的桥梁

十二、6S的推进方法

1、前期准备

1.1制作样板区域牌；

1.2制作各种标识牌；

1.3制作6S宣传栏

1.4油漆或颜色胶带

2、宣传攻势

3、样板先行

4、教育培训

5、现场巡视

6、评比考核

十三、推行6S的三大关键

1、领导重视

1.1高屋建瓴—战略规划决定行动方向；

1.2决策决定—“破冰行动”打破幻想；

1.3以身作则—做6S最好的标杆和榜样；

1.4勉励鞭策—坚持就是胜利；

1.5更高要求—6S只有起点，没有终点

2、全员参与

2.1舆论导向—6S先从意识抓起

2.2榜样先行—6S向我看齐

2.3及时引导—关注每一次进步

2.4岗位责任—人人有目标，事事有担当；

3、持续改善

3.1荣誉责任—不断前进，不再回首

3.2创意改善—6S的动力加油站

3.3形成制度—让6S成为我们的工作习惯

3.4评比考核—持之以恒是关键

3.5精益求精—让我们做得更好

十四、6S的推行技巧与手法

一、破冰行动：

1、全员誓师大会；

2、员工动员大会；

3、启动茶话会；

4、恳谈会；

5、演讲比赛、答辩会等

不管采用何种方式，达到一种目的：6S推行是企业发展的需要，每位员工都要全力以赴，誓死达成！

二、定点摄影：

现场发现问题后，以某个角度将现状摄影备案，改善完成后，同样角度进行摄影，用于跟进和解决问题的一种方法。

三、红牌作战：

红牌作战是指在现场寻找问题点并在对象物悬挂红牌，让大家明白问题所在并积极去改善，从而达到整理整顿的目的。

四、洗澡活动：

在清扫阶段，贯彻清扫即点检的原则，对设备进行全方位维护保养；对岗位和周边环境进行大扫除，对一些年久失修的地面、墙壁、门窗、天花、柜架、机器设备表面进行维修和翻新，使现场焕然一新，称之为“洗澡”

五、晨会制：

六、吉尼斯与命名活动；

看板管理

定义：

把希望管理的项目通过各类管理看板显示出来，使管理状况众人皆知的一种管理方法。

作用：

传递情报、统一认识

帮助管理，杜渐防微

绩效考核更公正、公开、透明化，促进公平竞争

加强客户印象，树立良好企业形象

看板的内容：

质量信息：每日、每周及每月的不合格品数量和趋势图，以及改善目标；

成本的信息：生产能力数值、趋势图及目标；

交货期的信息：每日生产图表；

机器设备故障数值、趋势图及目标；

设备综合效率；

提案建议件数；

品管圈、6S活动；

包括其它需要公布的信息项目

目视管理

含义：利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来提示管理状况和作业方法，从而组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理手段。

目的：一目了然

作用：

迅捷传递信息

形象直观将潜在问题和浪费显现出来

客观、公正、透明化，有利于统一认识，提高士气，上下一心完成工作

促进企业优秀文化的形成和建立

目视管理的三级水平：

初级水平：谁都能明白现在处于什么状态；

中级水平：谁都能判断是否正常；

高级水平：如何操作、对应也明确。

目视管理的三大要求：

能够判断正常与否；

容易判断，精度高；

不论谁去判断，结果不会因人而异。

目视管理的类别：

红牌：适用于整理；

看板：5W2H；

信号灯；

操作流程图；

反面教材物；

区域线；

警示线；

示意板；

生产管理板；

合理化建议

定义：又称提案，是发挥员工智慧潜力和主人翁精神，以积极心态，通过一定的途径，向一定的组织或人员以书面的形式提出自己的见解和建议，从而不断改善的一种方式。是6S的一种高级形式。

现场改善活动程序及方法：

合理化建议目标确定

提案的提出和接受

合理化建议的登记、发出

合理化建议的实施、反馈

标准化及事后管理

奖励

制度化—标准化

标准化的定义：

对于一项任务，将目前认为最好的实施方法做成标准，让所有做这项工作的人执行这个标准并不断完善它,整个过程称之为“标准化”。

标准化的步骤：

制定标准—执行标准—完善标准（简化）

标准化的种类：

根据作用对象不同分为：

程序类标准（规定方法）

规范类标准（规定结果）

根据生产要素来区分：

人员、设备、材料、方法、环境标准

标准化的作用：

降低成本；

减少变化；

便利性和兼容性；

积累技术；

明确责任

标准化的要点：

抓住重点；

语言平实简洁；

目的和方法要明确；

注重内涵；

明确各部门责任；

容易遵循；

彻底实施

修订完善

如何让员工按标准作业

1、灌输遵守标准的意识；

2、全员理解其意义；

3、班组长现场指导，跟踪确认

4、宣传揭示；

5、揭示在显著位置；

6、接受别人的质疑；

7、对违反行为严厉斥责；

8、不断完善

9、定期检讨修正

10、向新的作业标准挑战

改善

一、为什么要改善：

作为个人:

每个人需要挑战及激发自己的热情，改善工作技能或能力，获得成就感和满足感；

环境的改变也要求我们的改善，跟不上时代的步伐意味着被淘汰。

作为公司

公司如果都是满足于现状无改善意识的员工，将毫无希望；

具有强烈改善意识的员工，能把问题解决在萌芽状态。

二、改善的种类：事前改善和事后改善

三、日常管理和改善的关系：

日常管理：遵守标准，将相同的状态维持下去；

改善：寻找更好的方法，并做成能够保证预期效果的标准来实施。

四、改善的作用：

（一）对员工个人的作用：

激发个人潜能；

增强个人自信心；

个人性格向积极的正面发展；

扩展视界，全盘考虑问题，提升素质；

提高对工作的满意感和成就感

（二）对上下级关系的影响：

沟通对话，减少磨擦

改变部分员工敌视对抗的态度

令管理层更加了解员工，知人善用

令员工理解管理人员在工作上的困难，积极配合。

（三）改善对公司的好处：

改善工作方法；

提高产能；

提高效率；

降低成本；

减少不良和浪费；

公司竞争力的提升。

（四）改善的基本思想：

抛弃固定观念；

不说不行的理由，寻找可行的方法；

能做的先做到，不要等到万事俱备；

发现错误，立即纠正；

改善，不花钱也可以做到；

多问几个为什么，寻找真正原因；

发挥众人智慧，团队作战；

实际去做，而非夸夸其谈；

没有想法就是没有能力

改善永无止境！