5S现场管理是改善品质的有效工具，企业如能有效推行5S现场管理活动，可大大改善企业体制和管理水平，品质改善也能水到渠成。

5S解析

5S起源于日木，指的是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)这五个单词，因为五个单词前面发音都是“S"，所以统称为“5S".它是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种管理方法。其中：

•整理：区分必需品和非必需品.现场不放置非必需品；

•整顿：将寻找必需品的时间减少为零；

•清扫：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、千净核洁的状态；

•清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；

•修养：对于规定了的事，大家都要遵守执行。

把握导入5S现场管理的时机

在导入5S现场管理的过程中，导入时机把握的好坏是5S现场管理活动能否顺利推行的重要影响因素，如果在不恰当的时机导入，例如生产旺季、人员流动率高、士气低迷时导入，则会事倍功半。

5S管理培训公司给出一般较为理想的导入时机为：

•新厂成立时；

•新年度开始时；

•新生产线导入时；

•新产品或新技术引进时；

•新的管理革新时；

•员工较稳定，管理者有提升管理力意愿时：

•配合其他管理活动一起推动时。

5S现场管理活动的实施流程

5S现场管理活动的实施流程见图5-4所示。

5S管理活动组织构架

5S现场管理问题模式及原因

1.推行5S常见的失败模式

企业必须按一定的架构和程序推行5S现场管理活动，如果没有计划、步骤，草率地施行，甚至“随兴式”地推行，即听说什么好，或想到什么，就随意做什么，是注定要失败的。

•失败模式之一：缺乏计划

可以想像，连4本的内容和推行要领都不太清楚，根本谈不上有成功的机会。企业任命某一部门负责5S的实施，如果不进行计划、宣导工作，在幕层员工都不清楚何为5S现场管理活动的情况下，便大张旗鼓地实施5S，是注定无功而返事倍功半的。

•失败模式之二：评比成绩

争议是推行5S现场管理活动址大的障碍。如果在企业内颁布5S推行方法、评分方法，安排主管轮值评分，并将评分成绩公布，要求有关人员检讨修正.这样做很容易引起争议，评分项日不全，标准不明确.或评分不客观，种种原因都可能引起争议。在无法达成共识、全员参与的条件下进行5S现场管理活动，经过一段时间后，就难以推行下去。

2.导致5S失败的原因

•高层领导者不支持；

•中层领导者的应付式心态；

•低层人员的不配合，甚至抗拒；

•主管对5S理解不深，缺少经验；

•缺乏计划、目标，只是形式上模仿；

•缺乏系统性概念和统一的标准共识；

•缺乏开展各项宣传和竞赛活动来维持气氛：

•比赛评分不公，受到反对，员工失去信心：

•繁忙时期不搞，有空再搞；

•自感满意，不进则退。

如何持续推进5S现场管理

1.坚定的信念

•企业与全体员工都必须永远抱着要推进5S的决心；

•运用各种有效工具，如最高主管的巡视、海报标语、5S加强月等，经常维持新鲜的气氛。

2.要善于创造5S改进的机会

•改善活动的动机：

•运用5S创意竞赛活动。

3.赋予对5S的动机

•大家是否认同现有5S现场管理：

•对优秀生产现场进行表彰。