成功的管理模式必须要得到全体员工的充分理解，并亲自参与进去，使之成为该系统中的一员，管理模式才能奏效。5S现场管理法简单明了，每一位员工都能理解，为安全、效率、品质以及减少故障提出了简单可行的解决方法。5S的效用也可归纳为5个S，即Sales，Saving，Safety，Standardization，Satisfac-tion。

1.5S是最佳推销员(Sales)

管理法可以提高企业的管理水平，是一种基础的管理方法，是企业其他管理方法运用和实现的根本。它使企业具有干净整洁的环境，这样一方面使顾客对企业更有信心，乐于下订单，而且能不断提高企业的知名度和口碑，扩大了企业的声誉和产品的销路；另一方面，一个良好的工作现场、操作现场有利于企业吸引人才，使企业具有广阔的发展空间。

5S关联图

2.5S是节约家(Saving)

(1)5S活动大大降低了很多材料以及工具的浪费，在进行“整理”活动时，要区分需要和不僻要的东西，不濡要的东西要及时清除掉，而对于需要的东西要保存，同时还必须进行调查，主要调查其使用频率，以此来决定其日常使用量，避免了无谓的浪费。

(2)5S节省了工作场所，在区分出不要的东西之后，对其进行清理，这样腾出了更多空间用于存放其他必需的东西。

(3)减少工件的寻找时间和等待时间，降低了成本，提高了工作效率，缩短了加工周期。例如，仓库中存放了很多规格的螺母，混乱放在一起，逐个查找会浪费很多时间。在对其进行“整理”之后，对每个规格的螺母进行分类表示，节省了寻找时间，提高了效率。

3.5S对安全有保障(Safety)

(1)在推行5S的场所，要宽广明亮、视野开阔，可降低设备的故障发生率.减少意外的发生。

(2)全体员工根据5S的要求，自觉遵守作业标准，就不易发生工作伤害。

(3)有些设备和操作本身就带有危险性，这是无法避免的。运用5S现场管理方法，养成良好的习惯，采取必要的防护措施，在容易发生危险的地方设置安全替告牌或提前采取安全措施，可以大大降低事故的发生几率。例如，在生产企业会经常出现高空作业现象，其危险性不言而喻。按照5S现场管理方法的规范管理，佩戴安全帽，系好安全带，地面再增加人员进行保护，就会最大程度地减少事故的发生。

4.5S是标准化的推动者(Standardization)

5S现场管理强调作业标准的重要性，规范了现场作业，使员工都正确地按照规定执行任务，养成良好的习惯，促进企业标准化的进程，从而增强了产品品质的稳定性。同时由于在制定标准时，经过了管理者与作业人员的反复思考，7S管理咨询公司结合现场操作中可能存在的问题及如何在操作中加以解决来制定的，这就最大限度地减少了操作过程中问题的发生。

5.5S可以形成令人满意的职场(Satisfaction)

(1)“人造环境，环境育人”，员工对明亮、清洁的工作场所动手改善，有成就感，能造就现场全体人员进行改善的气氛，整个企业的环境面貌也随之改善。

(2)明朗的环境可使人工作时的心情愉快，员工有被尊重的感觉，工作更加有精神，效率也会提高，工作质量也会得到提升。

(3)员工的归属感增强，使员工真正积极地完成每一份工作，人与人之间、主管和部属之间均有良好的互动关系，促进工作顺利开展。

(4)通过全员参与5S现场管理活动，使环境更加整洁有序，使员工素质提高，为塑造企业文化形象奠定了基础。