自公司全面大力推行6S管理活动以来，经过长时间的推广和实施，6S管理工作取得了显著成效，员工精神面貌焕然一新，办公场所井然有序，工作环境大为改善，工作效率极大提高，员工素养在无形中发生转变……。但部分员工在认识和实施6S过程仍然存在一种错误的观点：认为6S管理就是搞卫生、大扫除，这种观点显然是不正确的。

6S管理知识宣传栏

5S咨询公司总结导致上述误区的原因在于很多员工并没有真正理解什么是6S管理。他们对6S管理的理解仅仅停留在表面上，只知道简单、机械地执行6S管理的内容，将时间和精力浪费在清扫活动中，工作成效没有的根本改善。在此，我们有必要认真地解读什么是6S。

6S是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。

团队管理从6S现场管理做起，如果现场肮脏不堪、生产无序，是生产不出好的产品的，这样的团队更不能驾驭市场。6S管理是基础工作的基础，它创造的整洁有序的环境会提醒员工正在制造高品质的产品，必须尽心尽责，6S留给人们的是摒除马虎之心、凡事勤勉尽责的品质。

对于企业来说，6S是一种态度。企业竞争的核心能力是执行力，执行力要靠纪律保障。把想到的事情做到，把做的事情做好，是执行力的基本要求。不是为了6S而6S，而是为了形成有纪律的文化；对管理人员来说，6S是基本能力。现场每天都在发生变化，异常情况每天都在发生，现场管理无非是管好人、机、料、法、环，让现场井然有序是管理者的基本能力；对员工来说，6S是每天必须的工作，如果闲时整理忙时忘，现场混乱，就难以避免工器具找不着，设备经常坏，生产用料搞混乱，投诉不断，生产不安全。这样的现场，怎么能提高客户的信心，提高他们的满意度？

6S是一切工作的基础，有了良好的6S管理，TPM、TQM、ISO等事半功倍。否则如同蜗牛前行，步履蹒跚，6S的效果快速而明显，如果发生退步也明显，可谓是现场管理水平的指示器。连6S都不能做好的企业，其长期竞争力值得怀疑；连6S都做不好的现场管理者，其管理能力值得考虑。随着6S管理的推行，员工发现、解决问题的热情充分发挥出来了、工作效率大幅提高，现场工作舒适度明显增强。通过对6S运用和实施，让员工在整理中学会判断，在整顿中学会节约，在清扫中学会标准化，在清洁中学会制度化，在素养中学会礼仪，在操作中学会安全。

6S管理是富有创意的管理，目视管理是其中之一。通过视角感觉引起意识变化，油漆和标贴是常用的材料，令现场的通道区、定位区、危险区一目了然，井然有序；看板管理是重要的方法和手段，通过看板，把管理内容显示出来，使流程透明化，并营造积极向上的氛围；礼仪管理也是6S管理内容之一，有语言礼仪（包括电话礼仪）、仪表礼仪、服饰礼仪和行为礼仪，提高员工素质；其他还有班组会议、定点摄影、定置管理、红牌作战等等。

6S管理不能仅满足于治理大环境，还要追求细节优化，经常做好督促、检查，发现问题，及时解决整改完成。如果员工都敢于把柜子（工具、物品、资料柜）和抽屉打开，接受6S检查，表示员工们搞好6S管理的自信。通过6S管理，自我约束、自我管理、自我激励、自我学习，规范员工行为成为习惯，就一定能打造出优秀、高效的企业团队。

一些企业的领导者看到其他企业都在推行6S管理,在没有进行深入研究的情况下,就匆匆忙忙实施了6S管理。他们总是认为只要后期动作正确就行，不必非得等到万事俱备了再推行,而且他们往往选择在企业各部门同步推行。

6S管理不是什么高深莫测的东西，推行的关键在于想办法让员工按照要求去执行，并养成良好习惯。但有些人总喜欢把搞不好6S管理的理由归结为“员工素质差”，这是完全错误的。

有些人认为6S是一种负担，常以“工作忙，没时间”为由拒绝执行6S管理。这种观点其实是把工作与6S管理对立起来，认为6S管理不是工作的一部分，是分外的事。实质上，6S管理的目标之一就是提高工作效率，解决工作中的忙乱问题。它是一种科学的管理方法，可以应用于工作的方方面面。

6S管理能为企业带来长远经济效益。但有些人比较“短视”，无法看到这一点，总认为推行6S管理太折腾人，费时费力，得不偿失。

6S是一种系统的管理方法，其作用是提高效率、保证质量，使工作环境整洁有序，为其他管理活动提供优质的管理平台。但有些人认为6S管理就是打扫卫生，造成6S管理的作用无法充分发挥出来，仅停留在了卫生层面。

为了确保6S管理的顺利推行，有些企业制定了严格的考核制度，并通过各种形式的检查向员工施加压力。殊不知，6S管理不仅仅靠检查、考核来推行，还需要建立一套激励机制来激励员工不断地改善。