大家好，我是财务部，我今天跟大家一起学习的是5S现场管理法，对于5S管理法我也是略知一二，有适合大家的地方，大家要“择其善者而从之”，不正确的地方，大家要“其不善者而改之”。

财务部5S管理

接下来就是我们一起学习和探讨的时间了

我今天主要和大家学习一下5S的六个方面，分别是：

一、什么叫5S管理

二、5S活动的含义

三、5S活动的内容

四、开展5S活动的原则

五、推行5S的作用

六、5S现场管理法与其他管理活动的关系

我们首先来了解一下5S的感念，也就是什么叫5S管理

5S是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为5S，开展以整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容的活动，称为5S活动。

我们知道了什么是5S，那么我们为什么要把5S活动推广到实际工作中呢，这也是由5S本身的活动含义决定的，那么什么是5S活动的含义呢？

5S活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。5S活动的核心和精髓是修身，如果没有职工队伍修身的相应提高，5S活动就难以开展和坚持下去。

三、大的道理大家都知道，接下来我们就具体到每个S的学识，也就是5S活动的内容

（一）整理

把要与不要的事、物分开，再将不需要的事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。那么管理“要”的东西是依据“时间性”来决定的：

要用的（1）一个月内使用的；（2）每周要用的；（3）每天要用的。

不经常使用的（1）一个月后用的；（2）半年才用一次的；（3）一年才用一次的。

其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如垃圾、废品、多余的工具、自己的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于办公室里各个工位（员工工作的位置）或设备（柜子，档案柜等办公家具）的前后、通道左右内外，以及办公室的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。我们要是能坚决做好这一步，便是树立好作风的开始。那么整理的目的是：①改善和增加作业面积；办公桌上没有不需要的东西了，可以办公的地方就更大了②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；东西放到那里，直接取用就行了，不用来回的找③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；要是来回取个资料弄得跟跨栏一样，就太累了，同时也降低了我们办事的速度④消除管理上的混放、混资料等差错事故；资料整理有序后，需要什么取什么，不会再取错资料⑤有利于减少库存量，节约资金；⑥改变作风，提高工作情绪。在我们实际的工作中，我想我们都会喜欢看到一个宽敞、明亮、整洁的办公环境，这样的环境会让我们有更好的心情、更大的动力工作。

接下来是第（二）个S整顿

整顿就是放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要的东西，减少“寻找”时间上的浪费，也就是将物品，按“定点”、“定位”、“定量”三原则规范化，使工作效率、工作品质、材料控制成本上，达到最大的效益。

让我们在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。

整顿活动有几个的要点需要注意分别是：①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；②物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在办公室某处）；③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。

生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生产安全。

下一个S是（三）清扫

把工作场所打扫干净，机器设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的办公室会使我们的电脑等办公设备精度降低，故障多发；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。

清扫活动有几个要点需要我们大家注意一下是：①自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；从自己的角度来说是，我们自己整理的东西，自己知道放到那里了，自己的劳动成果自己会更加珍惜，从公司的角度讲的话就是节约成本②对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。这样也能增加办公设备的使用寿命，从而节约了成本③清扫也是为了改善。

第（四）个S就是清洁

整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。

清洁活动的要点是：（1）办公室环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证职工身体健康，提高职工劳动热情；（2）不仅物品要清洁，而且职工本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；硬件整洁了我们的软件也要清洁，就是（3）职工要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；只有尊重别人的人才知道尊重自己（4）要使环境不受污染，进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。

第（五）个S也就是最后一个S就是素养

素养即努力提高员工的修身，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是5S活动的核心。没有员工自身素质的提高，各项活动就不能顺利开展，就是开展了也坚持不了。所以，抓5S活动，要始终着眼于提高人的素质。我们这次的学习就是我们大家提高个人素质最好的机会，要想顺利开展5S活动就得遵从三个原则，接下来我们一起学习第四个问题，也就是四、开展5S活动的原则

（一）自我管理的原则

良好的工作环境，不能单靠添置设备，也不能指望别人来创造。应当充分依靠我们员工自己，因为由员工自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境，才能使而偶们在改造客观世界的同时，也改造自己的主观世界，产生“美”的意识，养成现代化管理模式所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。还是因为只有是自己动手创造的成果，才更容易保持和坚持下去。

（二）“勤俭持家”的原则

我们在学习前两个S时说过，只要开展5S活动，就会从生产现场清理出很多无用之物，其中，有的只是在现场无用，但可用于其他的地方；有的虽然是废物，但应本着废物利用、变废为宝的精神，该利用的应千方百计地利用，需要报废的也应按报废手续办理并收回其“残值”，千万不可只图一时处理“痛快”，不分青红皂白地当作垃圾一扔了之。对于那种大手大脚、置企业财产于不顾的“败家子”作风，应及时制止、批评、教育，情节严重的要给予适当处分。

（三）持之以恒原则

5S活动开展起来比较容易，可以搞得轰轰烈烈，在短时间内也能取得明显的效果，但要坚持下去，持之以恒，不断优化就不太容易。不少企业发生过一紧、二松、三垮台、四重来的现象。因此，开展5S活动，贵在坚持，为将这项活动坚持下去，企业首先应将5S活动纳入岗位责任制，使每一部门、每一人员都有明确的岗位责任和工作标准；这一点，我们公司就做的挺好，我们公司采用的“板块化管理”，还有“电话首席制”，都印证了此点。其次，要严格、认真地搞好检查、评比和考核工作、将考核结果同各部门和每一人员的经济利益挂钩；要不断提高现场的5S水平，即要通过检查，不断发现问题，不断解决问题。因此，在检查考核后，还必须针对问题，提出改进的措施和计划，使5S活动坚持不断地开展下去。

五、推行5S的作用

1、企业形象

2、提高生产效率

3、提高库存周转率

4、减少故障，保障品质

5、养成节约的习惯，降低生产成本

6、缩短作业周期，保证交期

7、改善企业精神面貌，形成良好企业文化

六、5S现场管理法与其他管理活动的关系

5S是现场管理的基础，是TPM（全员参与的生产保全）的前提，是TQM（全面品质管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。

5S现场管理法能够营造一种“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。

实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果。而5S活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。

5S现场管理培训公司：5S是现场管理的基础，5S水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过5S活动，从现场管理着手改进企业“体质”，则能起到事半功倍的效果。