大家应该对6S管理不陌生，它诞生在日本却发展在中国的海尔。

6S管理究竟能给企业带来什么，它的本质是什么呢？本期的内容将给大家做一个简单的阐述，如果读者还需要更深层次的了解，可以与我联系。

6S管理基石

6S理论从六个方面来保证现场的整洁靓丽，但是这并不是它最终的目的，最终的目标应该是生产效率的提高和品质的改善。日本的企业笃信现场管理对品质和效率的提升，他们认为好的环境可以改善员工的心态，并减少不必要的操作失误，从而为企业的增效提速打好基础。

最为典型的例子是：在五星级宾馆里，你很难有随地吐痰的想法，但是在一个垃圾场，你肯定有吐几口痰的冲动。为什么会有如此的差异，原因在于现场的变化给你的心理带来了变化。

6S管理的第一个阶段是：有无用的物料等要分类，有用的留下，没有用的去掉，不能留在现场。这样做的目的是让你很容易地发现现场哪里发生了变化并跟踪变化的原由。当然，出错率也就很快地得到控制。

6S管理的第二个阶段是：三定原则。定时、定量和定位。物料要按三定原则放置和及时的清理。目的是提高每个人的效率，并能对下一步的物料需求做到可视预测。

6S管理的第三个阶段是：可视管理。由于现场的整洁和有序，不和谐的管理和物料堆砌很容易被发现，就地解决成为6S管理的优势。

6S管理的第四个阶段是：提前预警。6S管理的一个目的是实现对物料的准确判断，从而可以让现场的物料使用状况与SAP系统实现有效的对接。日本的JIT配送到工位之所以能够成功实现，很大程度得益于现场管理的有序和精准。

6S管理的第五个阶段是：不断的优化现场的科学布置和推进工艺改革。6S管理让员工从繁忙的琐碎小动作中脱离出来，更为重要的是，良好的工作环境改变了他们的心态，让他们心情愉快地参与到对企业的改良活动中来。这是6S管理的最高境界，让员工的心态发生了彻底的变化，他们不再把自己看成普通的操作工人，而是把自己看成在明窗净几、鲜花簇拥的工作在现场的企业的主人。6S管理认为，员工的综合素质分为三部分：知识、技能和心态，前两者需要培训，后者则需要在现场管理中不断得到升华。

由此，6S管理名为现场管理，其实它早已超出现场管理的范围，而是加入到了企业管理的改良和优化活动中去，并为企业带来了极大的效益提升。

所以，必须要纠正一种唯现场的错误观点：比如，有的企业为了追求现场的干净，甚至穿上白袜子在车间里走,走完后脱下袜子看有无黑灰。这种做法自然有它的道理，但是如果仅仅是为了现场的干净而放弃了效率和品质的提升，6S管理就沦为了一种舍本逐末、缘木求鱼的不健全、不科学的做法。

一、6S咨询项目简约介绍

6S即“整理”、“整顿”、“清扫、“清洁”和“素养”及安全，是针对现场所有物品和场所进行有效组织的现场改善活动。5S活动已经被世界范围内无数个企业，尤其是制造型企业所证明，它不啻为一种有效地基础管理活动。

二、7S管理培训公司6S产品也是基于已经趋于成熟的6S理论，但我们重点研究并帮助客户解决以下三个问题：

（1)6S到底要解决什么问题？我们对6S及其真正目的的理解是否会有偏差？

(2)6S的核心内容和难点都在于如何坚持下去，作为中国企业该怎么办？

三、7S管理培训公司凭借多年来在国内推广6S活动的经验，对以上问题的观点如下：

6S的真正目的是尽可能多的直观显示各种有益于现场管理的信息，从而方便的显示所有异常。通过6S可以提高工作效率、企业形象、产品品质、员工素养、降低设备故障、危险因素。这些只是实施6S必然会获得的好处，属于附属品。日本模式的6S并不适用于中国企业，原因有以下几点：

(1)原版6S的简称不利于中国人理解：“整理”在我们的习惯认识看来实质上已经涵盖了6S中的前三个“S”；“整顿”在我们眼中似乎和生产没有关系，更多的是纪律整肃；“清扫”和“清洁”以一般人的理解并没有大的差别等等。这些都阻碍了我们对5S的深入理解。

(2)在日本推行6S并不需要花费太多的精力在组织保障上，工具和方法的研究是他们的主要工作；而中国员工和管理者的素质决定了在中国推行6S活动必须“推”。

(3)以目前中国企业的管理者面临的管理现状，6S的坚持不能片面强调员工的素养。员工的“意识”和“行为”，从实效性上看管理者更看重的是“行为”，制度化，系统化才是保障员工正确行为的方法，教育训练是必不可少的辅助手段。

四、针对之前的两个问题，我们提出了具体解决方案，这也正是我们的产品不同于别人的特点：采用“分类”、“稳定”、“光洁”、“标准化”、“坚持”的6S定义，更加符合中国人的习惯，同时符合6S的真正要义。

更加重视推行过程：

(1)在建立推行委员会的基础上，委员会成员都有具体而详细的责任分工。

(2)既有团队合作，又有独立负责。

(3)不独立推行6S，根据企业的条件和管理现状，帮助企业6S工作与原有各种体系进行结合，比如与ISO9000的结合、与人力资源管理体系的融合、与仓储物流系统的融合。