7S培训公司讯 3月16日下午，公司副总裁兼开关事业部总经理崔国顺为开关事业部管理人员培训了《精益生产之5S管理》，本次培训不仅为开关事业部管理人员讲解了5S管理相关知识，同时也拉开了开关事业部推行5S管理的序幕。培训内容涉及5S的起源与发展、应用范围、5S推行步骤和5S要达到的效果等几个方面。培训中，崔总将目前开关事业部生产现场状况同5S要求的效果进行了对比，直观展现了目前生产现场存在的问题。

3月20日下午，开关事业部副总经理张永组织开关事业部5S推行委员会成员对推行工作进行统一部署，5S推行工作就此全面展开。在接下来的时间里，开关事业部各个生产一线部门均按照5S要求对生产现场进行了整顿。

4月14日下午4点，5S推行委员会对生产现场进行点检，委员会成员分为4组，分别对元器件、一次、二次总装车间以及库房区域进行了5S检查，并在点检表上进行了打分。本次点检共计用时45分钟，对不符合5S规范的区域贴红标签共计60余个，这些区域在点检后将被重点整顿。在接下来的两个月里，生产一线和仓储部对各自的工作区域进行了整理、整顿、清扫，工作现场较之前有所改善，部分工具工装的合理使用极大提高了工作效率。

以下是开关事业部5S推行前后的对比：

1、工具、工装摆放

5S前，车间使用工具箱来存储工具，存放杂乱无章，不方便取用，并且在工具丢失的情况下不容易发现。地牛、底托等随意摆放，阻碍通道。5S后，工具上架定位摆放，位置一目了然，方便取用，每天工作结束后方便清点工具数量。地牛、底托等有固定位置摆放，严禁放在交通通道内。

2、生产场地清理

5S前，生产现场地面脏乱，清理不及时，工作台上物料随意摆放，拖把等清理工具随意搁置、占地空间大。5S后，工作现场地面及时清理，工作台随时保持整洁，拖把上架，节省空间，拖把下安置水盆，拖把使用完毕后水会滴到水盆中，地面保持干燥。

5S推进过程中，我也采访了开关事业部元器件生产车间工长李佳佳，就一线员工对5S推进实施的看法和感受进行了沟通。佳佳说：“在5S推行初期，事业部迎来了生产旺季，保障生产任务和5S推行两者必须都要兼顾，我们的确遇到了阻力，同时因为车间地面修整工期延误，本来应该于四月末整理完毕的地面到五月末才结束，导致元器件5S推行延迟了一个月的时间，但是在坚持实施了一段时间后，我们的确感受到了5S推行的好处，从最基本的工作场地干净整洁到工具摆放整齐，极大提高了工作效率，相信随着5S推广的深入，变化会不单单停留在表面，而是会深入影响到我们的工作态度、工作方式，最终改善我们的工作质量。”

6月15日，在开关事业部经营会议上，崔总对目前开关事业部的5S工作进展进行了点评，开关事业部5S推行效果虽然较之前有所提升，但是仍然有卫生死角等问题存在，5S工作是一项长期的工作，我们需要改进的地方还有很多，我们要拿出做公司5S标杆的决心来开展工作。同时，张总指出，接下来5S工作要在办公室中推行，改善办公环境。

我们的5S工作不能单单停留在整理、整顿、清扫上，提升素养才是5S的最终目的，5S是培养良好的工作习惯和杜绝浪费的有力工具。员工的精神面貌、工作态度、工服穿戴（从顶扣扣到第二个纽扣）都无一不透露出所有员工对公司文化和价值观的认同和践行。5S推进贵在执行，难在坚持。开关事业部用一系列行动表示了对推行5S管理的信心与决心。相信在几个月后，开关事业部全体人员会用自己的行动对5S管理交出一份满意的答卷。

（文章来源：搜狐）