从现场管理讲，设备可同时列为“污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源和危险源”，因此，做好6S管理，设备管理是一个重要方面。开展设备管理要从规范设备工作环境，预防和消除“6源”，规范设备现场的日常维护，建立健全规范的设备管理制度，提高职工素质，以及建立考核体制方面开展工作。

6S管理活动

对企业而言，现场6S--整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养，就是每天的洗脸、刷牙，是一家规范运作企业的基本工作。只有做的水平高低问题，没有要不要去做这样的问题。

除了现场6S，清除六源--6H，即清除污染源、清扫困难源、故障源、缺陷源、浪费源、危险隐患源，再加上可视化管理和定置化管理，共同构成了现场管理的四要素。

现场管理一开始大家会认为是在搞"形式化"，除了广泛的培训、深入的宣传，改变传统的心智模式之外，还要把它改成"行事化"这同音不同意思的三个字，就是例行公事，就是制度化、规范化，要求大家先不要太推敲和争论，先通过执行来习惯它。然后，还要辅之以"检查评估化"，经常看看我们执行的如何。检查完毕要有所表示--这就要"激励化"，激励的形式可以多种多样，一个排行榜，一面红旗或者奖牌，团队每人一份小小的礼品，一笔小小奖金。

慢慢6S就变成"习惯化"，大家也开始体会到规范化现场的诸多好处--现场看起来更舒服了，找东西更容易了，没有磕磕绊绊的杂物，行走也更通畅了；由于现场的可视化标识，意外的安全事故也减少了；最突出的是工作效率提高了；甚至让我们的员工在工作中有了一种自豪感。大家对现场规范管理也就逐渐理解了、认同了。而长期的、一辈子的习惯就转变成"品格化"。一旦变成"品格化"，恐怕要改变这习惯都困难了。

现场6S活动可以通过人对环境的改变，反过来作用于人，又让环境来改变人。这也是"宾馆里的地毯效应"。如果走在肮脏的大街上，有不良习惯的行人们可以随地吐痰，如果他们走在铺着漂亮地毯的宾馆里，同样是那些有不良习惯的人，也不好意思往干干净净的地毯上吐痰了。

有些人总在质疑，现场6S与生产有什么关系，与设备运行有什么关系？其实这是紧密相关的。有人说，无人化的工厂始于"无尘"，那么"尘"又与生产和设备有什么关系？灰尘放大就是沙粒，它进入机械设备的摩擦副就会造成划痕，放大了就是沟槽，随着机械运动，润滑介质就从沟槽泄漏，接着就是润滑不良，随之产生快速磨损，配合的零件松动、振动，形成疲劳应力，这些应力集中起来就形成微裂纹，而微裂纹连接起来就是开裂，最终导致故障的发生；如果灰尘进入电气系统，可能引起局部短路、断路、或者散热不良，进而导致电参数的变化，甚至元器件内部程序数字的变化，最终导致电气故障。这就是灰尘引起的多米诺骨牌现象。因此，一间流畅运行的工厂应该从"无尘"开始。

现场的6S，除了消除和降低灰尘污染以外，整齐有序的现场还可以达到纠错防错功能，减少工作中的失误和差错，提升工作效率，保证产品质量。

5S现场管理培训公司小结：清除六源6H活动，就像6S的孪生姐妹，可以通过不断消灭问题的源头来坚持好6S。而可视化、定置化，更可以创造一个清新、美好的工作环境，激励团队合作和进步，营造积极向上和充满活力的组织文化。