7S管理的主要内容及作用

7S管理的主要内容

发电企业7S管理是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）、节约（SAVE）等七个要素，拓展了最初5S管理的内涵和适用范围，形成了发电企业的7S管理。

整理，就是要正确区分必需品与非必需品，坚决地将不要的东西加以处理，工作场所只放置必需品，目的是为了改善工作现场区域，现场无杂物，通行通畅，提高空间的利用率，降低生产差错率，有利于节约生产成本。

整顿，就是在生产现场正确的定位并标识必需品，确定数量和责任人，将寻找时间降至最低；关键是将物品定位、定量放置，方便使用人员取放，消除库房积压、降低库存，创造整齐的工作环境。

清扫，就是清理现场内的脏污，保持设备、设施干净整洁，随时处于可用状态，消除不利的环境因素，消除问题点，防止设备故障的发生。

清洁，就是将整理、整顿、清扫3S实施做法加以巩固，使其规范化、制度化、标准化，确保现场设备保持最佳运行和备用状态。

素养，就是通过前4S改善活动，员工自觉养成严格遵守规章制度的良好习惯。

安全，就是消除工作中一切事故隐患，排除险情，预防事故发生，保障生产和员工人身安全，杜绝不安全现象。这就要求工作中严格执行生产相关规章制度，持证上岗，严禁违章作业，确保安全。

节约，就是通过改善活动降低发电企业生产成本，减少物资浪费，提高生产效率，合理的节省企业资源，达到企业效益最大化的目的。

7S管理的作用

7S管理是强化企业基础管理，是“强基”的一种有效手段，通过7S管理能有效地消除企业生产现场不利的因素，保障企业的安全生产、提高设备的可靠性，降低企业的生产成本、改善企业生产现场环境、鼓舞士气、塑造良好的企业形象。同时，7S管理是一个由外而内的过程，着眼于环境的改造，潜移默化地改变人的行为，即“人造环境，环境育人”，培养员工的认真精神，提升员工自身素质，提高执行力，推进企业各项工作的标准化进程。

7S管理现场查评标准的创建

分公司自2014年8月在区域全面开展7S管理活动以来，针对7S管理项目具体实施情况，积极开展7S管理现场评价，和项目推进打造管理工作，并对评价验收体系进行了探索研究。

7S管理现场查评标准体系的提出

7S管理在实施阶段具体操作中，采用的是样板区的打造、评比、改进、完善、再评比、保持的螺旋上升方式。但由于发电企业设备多，设备与设备之间标准差异大，如生产、办公、库房等区域，范围广、区域多且杂，不统一，给评价验收带来了困难，且无查评标准可循，导致个人主观因素带来的偏差较大，对现场查评操作评价带来困难。因此，整个7S推行过程需要创建一个共同查评标准体系，客观的评价现场7S管理成果，方便打造者、评价者在现场7S管理中的检查评比，做到查评结果的公平、公正、公开，从而实现集团公司推行7S管理“两个一样”，即生产管理达到新厂老厂一个样，设备管理达到锅炉汽机一个样的目标。

7S管理现场查评标准体系的创建

7S管理现场查评标准系统模型的创建。分公司结合7S管理样板区在打造经验基础上创建出一套实用性强、可量化验收的现场查评标准，同时还借鉴了安全性评价的打分评判体系，经反复修编、创建了《发电企业7S管理现场查评标准》，该标准包含发电企业生产区域、办公区域、库房、食堂、后勤区域、接待中心等6大区域，共计67大项、354查评小项及相对应的考核细则。

7S管理现场查评标准系统的评价总原则。7S管理现场查评标准为发电企业现场推行7S管理通用标准。查评区域中没有的项目，不计入评比总分中。查评标准最终得分采用得分率计算，即：评比得分=［（所有评比项目实际得分+加分项得分）/所有评比项目总分］×100

加分项目原则是根据7S打造区域推行过程中，按照自己动手，本着节约的原则，在设备治理，安全管理等方面开展小发明，小创造，小革新或者是以低投入达到良好效果的，评价可依据对应的评比项目或单独填写加分说明，经过整个评比组讨论同意后，每项给予不超过5分的加分。

评价按得分分为四个层次：示范样板区域（≥95分），优秀区域（90-95分），达标合格区域（85-90分），不合格区域（＜85分）。

7S管理现场查评标准体系的应用

以《发电企业7S管理现场查评标准》为依据，以生产区域为例，首先对生产区域有的所有设备，设施进行细化，将地面、墙面、设备、仪器仪表、管线、区域划分、暂放物、工作台等划分26大项134小项，每项给定一分值，合计总分900分。由于生产现场复杂，在划分7S管理样板区域的过程中，个别区域不一定会具有标准中所有项目，因此，评价时将该项所占分数从总分中剔除。假定剔除分值为X，则这个区域的评比总分为（900-X），区域查评最终扣除的分值为Y，其实际得分就为900-X-Y，采用百分比计算出其的得分率Z。

Z=（900-X-Y）/（900-X）*100

因此，7S区域无论设备及配套设施有多大差异，只要依据在该查评标准体系及《7S管理现场配置通用标准》、《现场色彩配置标准》、《生产区域清扫基准》等，各种有效区域均能客观的评价，让整个7S管理打造区域的查评变得可操作，不同区域也有了可对比性。

如何推行《发电企业7S管理现场查评标准》

加强领导，完善标准

成立了以总经理挂帅，分管副总经理负责7S管理推进领导小组，设立7S推进办公室，形成了有效的组织体系；制定了《7S管理现场实施方案》，编制了《7S奖惩管理办法》等7项规章制度，编写了《7S管理现场通用标准》等32份标准文件，这些标准制度有效的为《发电企业7S管理现场查评标准》开展现场查评工作提供了制度保障，创造性的制定出系统指导、可操作性强的新型7S区域验收模式。

强化7S管理现场查评标准的宣传学习

对7S相关基础知识进行全员普及，不留死角；强化对《发电企业7S管理现场查评标准》宣贯学习，并在实践中不断检验、不断完善，对照查评标准，开展公平、有效的检查评比；在打造过程中对有积极引导作用的先进人物、创新成果、小改小革等进行了宣传并总结经验。

分批次推进7S管理现场查评

分公司组织全体员工共同参与7S管理，让员工自己动手，开动脑筋，对照《发电企业7S管理现场查评标准》，逐条解决存在的问题。分公司将区域各单位划分10个批次整体推进7S管理打造，多项问题得到整改落实，多创新提案得到广泛应用，并启用了查评标准中加分项运作，提高了员工打造积极性。

现场查评验收结果分析

表2是7S管理推进时依据《发电企业7S管理现场查评标准》对分公司区域第四批不同的生产区域进行检查评比后的实际得分。

通过上述查评标准进行查评，剔除不存在项目，采用百分率制，让不同打造区、不同的专业的7S管理成果用数字化的形式客观展现7S管理成果的优劣。打造区85分为合格红线，评分在85分以下的，不予通过，进入下一批次的打造评价。评价出的示范区域，优秀区域、达标区域、未达标区域将根据《分公司7S管理奖惩办法》进行奖励与考核。

7S管理现场打造得分表

《发电企业7S管理现场查评标准》取得的成效

适用范围广，指导性强

《发电企业7S管理现场查评标准》既充分考虑了发电企业生产区域、办公区域、库房区域、接待中心等区域实际情况，又充分考虑各种设备，附属设施标准的不同，按照集团公司推行7S管理“两个一样”目标，融合了现场的设备设施规范要求，将区域难度进行了综合考虑，各种区域均能按查评标准中的扣分项以及扣分分数体现难易程度，实际体现出7S管理效果。

保证评价结果公正性

《发电企业7S管理现场查评标准》的应用，能将7S管理区域评价人员现场打分的主观性降到了最低，能够克服各项人为因素。各批次综合评价时，按照查评标准项目进行逐项检查评分，能有效的保证检查评价“公平、公正、公开”性。同时，还将验收过程中发现的问题及时记录整改，方便复查验收，能持续的提高7S管理水平。

便于实施者自查自改，不断提高

《发电企业7S管理现场查评标准》是7S管理推行过程中在行为准则，每个单位、每个实施者均能在7S管理的打造过程中，随时按照检查标准，自查，自改，不断进步；同时减少了管理者评价时对不同区域讨论研究的时间，避免了多方意见的不统一；在日常的7S管理中，实施者能及时发现不足，提出指导意见，又能有效的帮助初学者快速的掌握7S管理评价相关知识。

标准实施后产生的成效

通过采用该查评标准体系不断的开展查评工作，不同区域7S管理不断的对标，仅管理节能一项就使长沙公司2014年的综合供电煤耗下降2.92克/千瓦时(标煤单位按695.08元/吨计算)，相当于每年创造利润854万元。2014年，仅长沙公司物资库房同比就降低库存23.2%，避免了零件、材料、备件库存过多占据大量的资金，提高了企业的效率，减少了管理浪费。2014年9月份以来，缺陷数同比下降了21.4%，极大的提高设备的安全可靠性。同时，通过查评，还有效的治理了的不安全行为，提高了员工的安全防范意识，减少了违章，提高了企业安全管理水平。

树立企业良好的形象

5S咨询公司通过《发电企业7S管理现场查评标准》的实施，不断的查评，整改，极大的改善了生产区域工作环境、使得分公司区域各单位生产现场、办公区域焕然一新，成功实现“开门迎检”，提升了在湖南区域设备管理水平；同时，员工满意，心情舒畅，精神面貌良好，工作行为规范，执行能力提高，素质能力等均显著提升，树立了华电在湘企业的良好社会形象。