在生产现场实行标准化，可以充分发挥目视管理的长处。把标准放在人人都看得到的地方并随手可拿，这是目视管理的精髓。

5S管理培训公司对于生产现场出现的问题，很多主管只是进行口头提示，但是这样很容易导致老问题的再次发生。因此，企业有必要建立标准化、制度化的作业流程。

目视管理现场画线

一、标准化的要点

标准化推进要点有以下几点：

1.抓住重点：利用柏拉图原理，寻找“重要的少数”，为“重要的少数”制定标准。例如，现场的作业非常重要，就应当将作业标准化，形成“作业指导书”。

2.目的和方法要明确：要具体明确描述目的和方法，保证达到预期目标。

3.反映内涵：标准文字要简洁、客观，反映作业内涵。

4.明确各部门的责任（如计划实施、文件保管、培训等），要求有管理规则。

5.容易遵循：标准必须容易遵循，才能保证被彻底地贯彻执行。

6.要彻底实施：彻底执行标准很重要，如果不付诸实施，再好的标准也不过是一纸空文。

7.不断修订完善：没有十全十美的标准，所有标准一开始都会存在各种各样的问题，只有通过不断使用、修正，才会渐渐完善。

二、标准化的步骤

1.确认标准化的范围或对象

企业不可能也没有必要对企业的所有事务制定标准。因此，在对某项事务进行标准化前，企业需要确认这项标准化的必要性。确认的要求是：如果没有标准某项事务就会陷入混乱，那就必须对其进行标准化，例如，一些重要设备，如果没有操作标准挂在旁边，操作人员就很容易出现误操作。

[请注意]

制定标准时要用平实、简洁的语言描述；以便于员工理解，如果太艰深晦涩，员工难以理解，则很难予以重视。

2.制定标准

在选定了要进行标准化的对象或范围后，就要对其制定标准。标准一般由下面几个项目构成。

①制定履历：在制定时要记入制定日期，修订时记入修订原因、修订内容、修订日期。

②制定目的：制定该标准想要达到什么样的目的。

③适用范围：包括该标准适用的部门、场所、时间。

④标准正文：具体的实施方法。

⑤附表附图：如果只用文字难以描述清楚，就要考虑加入一些表格或图表。

各种形式的标准在不同的情况下可能有不同的名称和形式，如作业指导书、工艺流程图、操作规程等，但其目的都是相同的——为了更规范地执行任务。

3.执行标准

执行标准时需正确彻底地去执行，且在执行中还要有发现问题的心态。

①正确彻底地执行标准

若不付诸实施，再完美的标准也无用。为了使已制定的标准贯彻下去，企业首先需要让员工明白：作业指导书是他们进行操作的最高指示，它高于任何人（包括总经理）的口头指示。

②抱着发现问题的心态去执行标准

标准是根据实际的作业条件及当时的技术水平制定出来的，可能是当时最好、最容易、最安全的作业方法。但随着实际作业条件的改变和技术水平的不断提高，标准中规定的作业方法可能会变得与实际不适合。这就要求员工抱着发现问题的心态去执行标准，以不断完善标准。

员工在执行过程中，如果发现标准存在问题或者找到了更好的操作方法，不应自作主张地改变现有做法，而应当按以下步骤去做：

a.立即向上级报告自己的想法，或者在上级开展现场检查时与其进行交流；

b.确定提议的确是一个好方法后，修订标准；

c.根据修订后的标准改变操作方法；

d.根据实际情况调整。

4.修订标准

发生以下情况时，企业应对标准进行修订。

①标准的内容难以理解。

②标准定义的任务难以执行。

③产品的品质水平已经改变。

④外部因素或要求已改变（如环境问题）。

⑤上层标准（国际标准、国家标准等）已经改变。

⑥部件或物料已经改变。

⑦机器、工具或仪器已经改变。

⑧工作程序已经改变。

三、让员工按标准作业

企业制定了标准后，要想办法让员工自觉执行并成为习惯。

1.灌输遵守标准的意识

在日常的管理过程中，企业要向每一位员工反复灌输“标准人人都要遵守”的理念。

2.开展培训

按标准进行作业的目的是“不良为零、浪费为零、交货延迟为零”，从最高管理层到现场人员都要彻底理解其意义，并展开教育培训。

3.班组长现场指导，跟踪确认

做什么、如何做、重点在哪里是班组长指导员工的重点。在教会了员工之后，班组长还需跟进一段时间，以确定员工是否真正掌握了标准，其执行结果是否稳定。

4.宣传揭示

一旦设定了标准的作业方法，便要在企业的宣传板上展示出来，让全体员工知道并理解遵守。标准作业方法要挂在显眼的位置，让作业人员能注意到并便于与实际作业比较。作业指导书要放在作业人员随手可以拿到的地方。把标准放在谁都可以看得到的地方，这是目视管理的精髓。

5.严厉批评并指正违反作业标准的行为

一旦发现员工有不遵守标准作业要求的行为，上级（班组长）要立即予以严厉批评，并责令其马上改正。