5S管理培训公司讯 今年以来，吉林车辆段紧紧围绕“强基达标，提质增效”工作目标，以检修系统生产现场管理专项整治为突破口，试行7S管理理念。近日,这个段召开全段动员大会, 标志着全面推行7S管理工作在这个段正式启动。

自2016年实施扩能改造后，吉林车辆段的段容段貌发生了翻天覆地的变化，展现出一个现代化铁路企业的雏形。然而，出现在生产职场的诸多管理陋习，却与优美的厂区环境不相匹配。对此，这个段围绕路局车辆系统“改善职场环境，提升现场管理水平”的今年工作重点之一，自今年二季度以来，开始在检修系统推行以整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约等七大要素为内容的7S管理。他们建立了完整的7S四级管理体系，采取每日检查、不定期复查的方式，引导车间遵循“好坏分开、方便取用、整洁规范、维持改善、良好习惯、安全高效、成本节约”的原则，从配件管理、工具管理、标识管理、颜色管理、定置管理、安全管理、设备管理、职场环境管理等八个方面，开展专项整治工作。

通过50天的专项整治，7S管理办公室共下发《7S管理不符合项白色整改通知单》17份, 《7S管理黄色警告通知单》4份，总计发现问题321件，跟踪销号问题273件，使检修系统的现场管理水平得到明显提高，环境卫生质量显著加强，物料定置管理基本规范，收工职场状态明显改善。阶段整治结束后，这个段组织全段中层以上干部，在1号检修库内召开生产现场定置管理工作现场会，共同对检修系统现场定置管理规范整治情况进行检查和见证。

近日，这个段以动员大会的形式，在全段正式全面推行7S管理工作。在动员宣讲中，段长对7S管理的7大要素逐一分析阐述内涵，讲明实行7S管理的形势任务和重要意义，全面讲解7S管理的分级管理和评价奖惩机制，为全段工长以上管理人员上了一堂生动的7S管理推广课。

这次7S管理工作的全面启动，是这个段对现场与职场现状整治打出的一记重拳，也是落实“强基达标、提质增效”工作目标的重要举措，它标志着这个段在向现代化企业挺进过程中迈出了关键一步。

（文章来源：吉林新闻网）