实行降本增效，已是企业应对当前激烈市场竞争环境下，经营成本过高导致企业利润下降，甚至负增长的最佳途径。而6S管理又是近年企业倡导成本控制的一种最佳途径。

随着市场经济改革的持续性深入推进，市场的经营环境愈发复杂，一些企业的赢利能力急速下滑，因经营成本太高导致出现了利润负增长，甚至出现转让，破产和倒闭。因此，创造“第三利润”，即通过对企业内部成本支出的管控，促使其在生产经营过程中，发生的各项费用支出得到大幅下降，从而增加利润空间，成为企业持续发展的重要战略措施。

6S管理改善效果

6S，就是对现场整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个方面的管理。6S管理，是指运用系统理论基础与辨证唯物观点，正确处理人、物、场所和信息间关系，从而导出科学的管理方法。近年被国内许多企业采用推广，并取得成效的一种现场管理思想与方法。通过在企业内开展此活动，达到提高工作效率，优美工作环境，保证安全，提高竞争力，合理利用场地等等。

在企业全面推行6S管理活动，就是要求企业全体员工参与，对企业各个区域进行常整理和常整顿、常清扫、常清洁、保安全、提素养的一种管理活动。达到现场环境更加整洁、舒适，规范、安全，使好工作习惯，最终提升企业的整体形象，促进降本增收工作取得最佳的成效。

6S管理对企业降本增效管理的促进表现在以下几点：

一、实施6S管理，夯实了降本增效的基石。企业实施6S管理，首先就要改善原有作业现场不够规范的现象，通过整理、整顿等环节，明确区分出在作业现场哪些是需要的，哪些是不需要的物品，并将不需要物品移出生产作业现场。但清理不是简单移出后的扔掉，而是要将眼前不用物品进行价值鉴定，存在有价值的，可通过各种途径变废这宝。

二、实施6S管理，精细成本管理增加了效益。企业实施6S管理后，员工的个人素养得到提升，个人的责任心与职业感得到增强，对降本增效的意识也较为重视和强化，特别体现在经营管理过程中，对每一个细节都要进行精细化的管理。

三、实施6S管理，可向安全要设备降本效益。企业实施6S管理后，对其内部的消防、工厂、食堂、宿舍、停车场地等作业区的所有设施设备加强了清扫，清洁和维护保养，并定期进行安全检查，在确保将各项安全防控措施落到实处的同时，及时排除潜在的安全隐患，保障企业一直在安全状态下生产运营。更重要的是，让企业设备管理人员，有更多精力去研究设备降耗的工作。

四、通过6S管理，提形象增经济附加值。实施6S管理后，企业更加规范的管理，让企业处处保持着整齐清洁的现场环境，时时张扬着精神饱满的员工优质的工作态度，大大提高了生产效率，让员工在操作过程中，快速找到使用频率较高的物料，从而达到节省时间，降低提供服务的成本。通过6S管理，让员工有了归属感，增强了工作责任心和职业操守，更加爱岗敬业，这也都给企业的降本增效带来了实实在在的促进作用。

但是，6S管理在企业降本增效的操作中应该注意，6S管理并没有高深莫测的理论，关键在于操作过程中，特别是对促进降本增效的作用发挥上，更应注意一些操作事项。

一是细节管理。不积小流，无以成江河。企业推行6S管理，必须细化到每一个角落，每一环节的触点，细节管理不到位，也就意味6S管理不到位，更别说对降本增效的促进作用了。

二是考核到位。企业推行6S管理，需对企业各级人员，各作业区现场的人、物检查考核。对考核不合格的，或者做的不够标准的，采用现场警告，现场整改，现场整顿的方式，并与责任部门，责任人的经济利益挂上钩，切实做好6S管理的考核工作。

三是持之以恒。企业需要持续不断地加强员工培训，针对不断变化的现场作业，持续深入深化管理，让6S管理深入人心，让全体员工形成主动、自觉遵守的意识，让它成为日常的工作标准。

6S现场管理咨询公司寄语：6S管理与降本增效是相互对应的，只要认真夯实做好6S管理，降本增效必定收到成效，共同促进企业未来的发展。