仓库推行6S整理方面所取得的成效

仓库是保管、储存物品的建筑物和场所的总称。现代的仓库功能已经从单纯的物资存储保管，发展到具有担负物资的接收、分类、计量、包装、分拣、配送、存盘等多种功能。仓库是公司的重要基地，其内部管理是否完善直接影响到公司的整个运作。

仓库6S清扫推行

将6S管理应用到仓储里就是仓储6S管理，而仓库的事情都是重复繁琐的，因此6S管理必不可少。成套公司作为新协力企业骨干，自2007年10月起大力推行以“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”为核心的6S管理活动以来，在现场管理方面取得了公认的良好成绩，尤其在仓储6S管理方面更是出现了许多亮点，以至5S咨询公司评审组在最终验收的评语中给出了这么一句点评:“成套公司的仓库6S状况即使与世界500强的企业也可以一比。

在导入的时候我们发现了这些症状:许多不用的杂物、设备、材料、工具都堆放在仓库，使仓库变成“杂物存放地”;地面上有时有一大堆东西，理不清头绪;货架大小不一，物品摆放不整齐。

在检查中我们发现了存在这些问题:虽然现在不用，但以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不整理，造成现场杂乱无章;对于大件的物品，好不容易才放到现有的位置，又要按照“6S”的要求进行整理，觉得过几天发完以后再调整位置，结果惰性成为习惯，难以改正;个别仓库管理员的抵触情绪表现突出:我的物品能管理到这种程度就已经不错了，看看以前是什么状况，兄弟单位还不如我们呢，为什么别人管理的物品不如我的整齐都不指出，而偏偏就找出我的缺点，太不公平了......

针对以上的症状和问题，我们首先让仓库员工提高对6S管理的认识，明确仓库管理在6S活动中的责任，掌握6S管理的操作要点。有了这些铺垫，我们6S工作就从整理开始了。我们对仓库里所有的物品安排了一次全面的清点，分出了有用的与没有用的，必需的与非必需的，并再进一步细化，例如根据使用频率、使用价值等进一步分类。这一动作执行后，我们的仓管员才发现原来仓库里有那么多的呆滞料，占据了仓库那么多的空间，已经开始领略到了6S的目的。

仓库推行6S整顿方面所取得的成效

在导人的时候我们发现了这些症状:急等要的东西找不到，有时找一件东西都要满仓库翻;货架上的物品好多没有“物料卡”，管理状态不清;各种物品摆得零零乱乱，放置杂乱无序;材料账、卡、物不符;部分通道也被堵塞，有时行人、搬运无法顺利通过;货架太高或物品堆积太高，不易拿取;物品没有按“重低轻高”、“大低小高”的原则摆放。

在每次检查的时候，我们发现存在这些问题:物料刚开始放的是很整齐的，一发料又乱了，仓管员说根本没时间去整顿;“物料卡”挂在物品上妨碍发料，或者仓库物品太多、太杂，有些基本件挂“物料卡”不容易或不方便，管理员认为只要他们心中有数就行了;货架上物品存放箱的大小不一，非常凌乱，询问时管理员以物品大小不一做借口，造成货架参差不齐……

针对以上的症状和问题，我首先给仓库人员示范了一个案例:某某当事人今天突然有事请假，假如我是新来接替他工作的，这时车间一员T.来领料，我如果能按照仓库的各种标识顺利找到他要领取的物料，这就说明仓库物料的整顿工作很到位了;如果除了当事人，其他人一时难以找到，则说明整顿工作还很欠缺。通过事例的讲解，仓库管理员们对“整顿”有了初步的理解。接下来我就进一步跟各位仓管员们讲解了整顿的含义，必需品应处于任何人都能立即取到的状态，寻找的时间为零。整顿要做到:最优的空间利用，最短的运输距离，最少的装卸次数，最佳的安全防护，最大的操作便利，最少的改进费用，最广的统一规范，最美的协调布局。

于是，我们对仓库展开了以下的“整顿”措施。

首先，我们对仓库进行了一个整体布局的策划，将仓库划分若干区域，每个区域合理摆放物品，并且都有明显标识;对于闲置物品、特殊物品等采用特殊的方法储存;在作业和检验过程中出现的退品，也按规定区域存放，并及时进行处理;对有货架的物品，我们进一步进行分类规划且命名，进而管理货架上的物品。

其次，我们严格要求仓管员随时保持仓库内地面整洁、卫生，对到货后和出货后的场地及时清理;保证物架的整齐、整洁，对于物品放置必须遵循“横平竖直”等原则，当天的出入库及时处理，做到账、卡、物相符。