下面6S现场管理咨询公司就这种案例作出分析。

下面是一个机器的挡板的工件，对于这个问题的改善不是通过简单的目视所能够解决的，而是要通过一系列严格分析和推理才能做得到。

如果做出这个改变，我们要对这个改变的风险作个评估，成本的节省是显而易见的:少了两个螺丝钉同时少钻了两个孔，总体钻孔的时间节约了1/3上螺丝钉总体时间节约了1/3。

6S管理整理前后对比

(1)从力学的角度，在应用的过程中能够起到固定的过用。

(2)从产品的风险的角度，由6个钉改为4个钉，在应用的过程中4个钉能够达到原来6个钉的效果吗?需要增加钉的抗疲劳强度吗?这几个螺丝和别的部位的螺丝的通用的问题，如果可以通用，现场操作的工具就可以减少，而且供应商的数量可能因此也会减少，采购人员的工作量也会减少，对外沟通联系的成本也会减少，产品的误用几率也会降低，从而降低了问题的发生率。

(3)从工艺的角度，这个板在加工时是冲压的还是钻孔的?如果是冲压的，需要做一个冲压磨具吗?

(4)从成本角度，这种改变会产生什么变动吗?如果换了冲压磨具，这种产品的销量如何?会很快更新吗?如果很快过时，那现在更改的时机合适吗?

(5)当每个加工的时间发生了变化，我们的人力就显得富足，就需要我们对产品作出新的调配，同时人员的分工也产生了变化，岗位的工作内容也会大大增加，而且对员工能力的要求也大大地提高，1个人要做原来2个人乃至1个人，或者更多的人的工作，一作的控制要点对保留下来的人员提出了残酷的考验，而且这个时代的变化只会越来越快。

对于这个案例中涉及的能力，对于一个企业来说需要大量的时间和教育来实施，同时随着6S的推进，乃至我们对于招聘职位的能.力和任职资格都会有一天比一天更清晰的认知。同时企业在组织机构上也需要做一定的调整，让现场的所有人员全部达到实施6S所需要的知识和能力也是不现实的，因此如何组建团队，建立支援制度和模式，知识和管理都要一步一步地提上日程。要解决能力和知识、技能与合作，合作的问题，现在的发展强调参与，强调团队，孤胆英雄的时代已经过去，我们不可能闭门造车。首先在企业和企业之间需要良好沟通和合作，当把客户的需要分析清楚之后，就开始内部的沟通与合作，把客户需求转化成现实，同时在实现客户需求的过程中，实现企业的自我成长。

6S带给我们的不仅仅是能够形成企业的成本竞争优势，同时更会给企业带来巨大的非物质财富:一流的员工、一流的制度、一流的工作环境等等。

意识:危机意识、生存意识、学习意识、创新意识以及为客户创造价值的意识。

技能:管理技能、改善技能、执行技能等等。

制度:调节向心力，荣辱与共的保障。

商场上有一句话:“你没有想到的，你的竟争对手都替你想到了”但足只有有效的保存自己才能更好地消灭敌人”，为了生存和发展，开始从6S中寻找答案吧。