各要素相互关系

三洋制冷在对国内外优秀企业的管理经验进行分析总结后发现，传统管理思想中计划、组织、领导和控制的四项主要职能，偏重于对现有组织系统的维持，而在某种程度上缺少通过主观努力来提高组织整体水平的职能。因此三洋制冷在1994年，提出了一个新的管理思想--改善的观念，作为企业的经营理念，用于指导公司的经营管理的工作。

7S管理法

5S咨询公司认为：管理从某种程度上来说具有两层含义，一层是我们通常所说的管理，它实际上是一种在原有水平上的控制和维持，它要求各种要素不脱离控制范围，因此再好的管理，也只是在原有水平上的踏步不前。国内外许多知名企业雄风不再甚至倒闭，一个很重要的原因就是缺乏创新，管理也如逆水行舟，不进则退。而管理的另一层含义是改善，是在原有水平上的提高，是一种创新。一个优秀企业如果没有一定的创新，就不可能在激烈的竞争中脱影而出。管理和改善二者是相辅相成的，如果只有管理而没有改善，则企业的管理水平就永远无法跃升到一个新的高度；但是只注重了改善而忽视了管理，即使达到了新的水平，而因为没有相应的管理手段来控制和维持，又会从新的高度跌回到原有水平甚至摔的更重，改善的努力就会化为泡影，付之东流。

因此，三洋制冷在严格管理的基础上，更加重视改善工作，创造性地提出了改善的十条基本精神，并最终形成了"创造无止境额改善"的经营理念。

①、抛弃僵化固定的观念。

②、过多地强调理由，是不求进取的表现。

③、立即改正错误，是提高自身素质必由之路。

④、真正的原因，在"为什么"的反复追问中产生。

⑤、从不可能之中，寻找解决问题的方法。

⑥、只要你开动脑筋，就能打开创意的大门。

⑦、改善的成功，来源于集体的智慧和努力。

⑧、更应该重视不花大钱的改善。

管理要素

7S现场管理法中的字母分别是"素养（Sentiment）"、"整理（Sort）"、"整顿（Straighten）"、"清扫（Sweep）"、"清洁（Sanitary）"、"安全（Safety）"、"节约（Save）"、"环保（Environmental protection）"和"活动（Activity）"、的英文开头字母，也是构成7SEA管理法的要素。

三洋制冷认为，现场是由各生产要素构成的，现场管理是对人、机、料、法、环、信息、制度等生产要素的综合管理，而人不仅是诸多生产和管理要素的核心，更是实施各项管理的主体。因此，只有把员工作为系统最重要的要素，去主动推动和保证系统的运行，才能在系统中的其他要素发生变化时，由人这个第一要素及时准确地进行相应的变化，推动系统的处理和反馈，使生产现场的各要素重新达到和谐统一。没有了人，再完善的系统也将失去生命力。而和人员的数量相比，高素质的员工是系统的决定性的要素。

因此，三洋制冷把高素质的员工作为现场管理的根本，首先对"5S"的顺序进行调整，把"素养"作为7SEA的第一条，纲举目张，总领其它要素，并且对各要素的内容进行了充实和新的诠释，进一步发展和完善了"5S"管理。

1、素养（Sentiment）

在"5S"理论中，素养是最后一个步骤，其主要内容是：要努力提高人员的素质，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，就是开展了也坚持不了。

三洋制冷在管理实践中认识到：员工的素养实际上是指员工队伍的综合素质，它不仅是生产现场中的第一要素，而且是所有管理活动的核心，需要放在7SEA的首位。它既强调公司对员工进行各种培训教育，更注重员工进行自我学习和提高，当员工们通过7SEA的一个完整的循环后，其素养得到进一步的提高，更为下一个循环打下了坚实的基础。7SEA起于素养，终于素养，不断循环，螺旋上升，以至无穷。

2、整理（Sort）

就是将生产现场的各种物品进行彻底清理，把区分出的无用物品清除出现场，妥善加以处理，是改善生产现场的第一步。其目的是：改善和增加作业面积，确保生产安全，提高工作效率，减少质量事故的发生率，节约资金。

它是第一要素人对其它要素进行管理的第一步。处于无序状态的系统要想达到有序状态，首先要由人对其它要素进行区分，最终留下对系统有用的物品，清除无效的物品，为系统的有序打好基础。

3、整顿（Straighten）

是由人把整理以后留下的物品进行科学合理的布置、摆放和标识，关键是要总结出适合本公司特点的物品放置方法，要做到定位、定品、定量，推行标准化，尽可能实行目视管理。

经过整理后留在系统内的各要素，仍然处于无序状态，只有经过整顿后，被安置在能发挥作用的场所，系统才能处于稳定，达到有序状态。

4、清扫（Sweep）

是由人彻底地将周围的工作环境打扫干净，它在传统的卫生工作基础上，着重于对设备等的点检维修，以确保生产的正常进行。清扫工作是现场每个员工工作的组成部分，要做到日常化、随时化，是在保持整理整顿成果的基础上改善现有工作，因此清扫过程又是一个发现问题进而解决问题的过程。

生产现场是一个动态系统，各种生产要素始终处于一种流动的状态，经过一次整理和整顿活动形成的井然有序的生产现场，经过再一次的生产活动，又会形成无序的格局，需要再次恢复正常，因此需要清扫。系统就是不断地进行着从有序到无序再到有序的循环，并在循环过程中对各要素重新进行组合协调，使系统攀升到新的层次。

5、清洁（Sanitary）

在环境良好的生产现场，高效率地生产高质量的产品，是现场管理的基本要求，因此要通过清洁来对整理、整顿、清扫之后的工作成果进行认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁是对前三项活动的坚持和深入，是一种随时随地的工作，并且需要持之以恒，贵在坚持。

清洁是一种进行保持的日常管理活动，需要制定文字化的实施程序来进行工作指导并严格遵守。如果没有对系统的清洁活动，经过整理整顿等所做的努力将有可能化为水泡，因此它是系统为保持自身的稳定和有序而进行的一种自我约束，具有很强的目的性。

6、安全（Safety）

"安全第一"是在生产劳动过程中，处理安全同其它工作关系的准则，是现场管理工作的重中之重。它是在"5S"管理所营造出良好的生产现场的基础上，建立健全各项安全管理制度并严格遵守，以预防为主，消除各种安全隐患，全员参与，确保人身与财产不受侵害，以创造一个零伤害、无意外事故发生的工作场所。

安全是系统的目的之一，它是通过对生产现场诸要素进行综合控制和管理，使系统处于稳定状态而达到的一种效果，而安全如果不能得到保证，则系统内的其它要素也会处于混乱状态，系统将变为失控，现场管理就无法顺利进行。

7、节约（Save）

不仅是对整理工作的补充和指导，而且是对时间、空间、能源等方面加以合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的物尽其用的工作场所。实施时应该秉承三个观念：能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考起剩余之使用价值。

任何系统都要追求最大的投入产出效果，这是系统的目的，现场管理系统也不例外。因此通过节约，可以保证产出效果增加，反过来又会再增加对系统的投入，使系统得以进入良性循环。

8、环保（environmental protection）

系统是开放的，要和其它系统不停地进行着物质和信息的交换，如果系统所处的内部环境和外部环境恶劣，则系统不仅难以得到良性发展，甚至有可能步入衰退和死亡，因此环境对系统是极其重要的。

随着全民对环境保护问题的日益重视，环保意识日益增强，可持续发展作为人类的一种新的发展模式，得到广泛的接受和认可，而清洁生产是企业实现可持续发展的关键和先决条件，正日益被全球肯定为走向可持续发展的一种必须而不是一种任选方案，可以使企业名正言顺地在实施可持续发展中起到主导作用，处于主体地位。三洋制冷正是在生产现场通过对污染的事前预防和全过程控制，不仅使生产现场环境得到保障，而且源源不断地向社会提供环保产品，贡献于人类和地球。

9、活动（activity）

这里具体指的是生产现场的班组管理活动，是生产现场7S管理方法的最后一个组成部分，它是三洋制冷开展生产现场管理的最重要的保证。任何组织中的工作，都必须由人来通过作业活动和管理活动进行实施，才能完成组织的目标，而活动的有效性是极其重要的。