公司负责人说，"6S管理，起源于日本，包含整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六项内容，因这六个词日语中罗马拼音的第一个字母都是"S"而得名。"6S管理法就是通过规范现场，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，最终达到提升企业员工的素质，使企业降低成本、提高效率的目的。

6S管理案例前后对比

公司负责人说，"'6S'的六个词语，每个都平淡无奇，却是日本企业结合自身百年管理经验，参考西方企业经验归纳总结出来的。看似简单，实际内涵丰富深刻，涵盖管理的各个层面。目前，全球已经形成工厂管理的一股新潮流，65%的企业都在广泛推行这一管理方式。在我国，一些大型企业也开始推行。"公司副总经理说。

在公司，记者看到一本名为《6S管理实施细则》的手册。手册把"6S"分为87个实施细则，其中仅安全一项就多达37项内容。每项细则都不是原则的、模糊的，而是具体的、可操作的，前文提到的靠右行走、鞋跟的朝向、原料的堆放都在细则中有明确的规定。

对于公司，"6S管理法的推行并非一帆风顺。张工说，起初，工人甚至一部分干部的抵触情绪都比较大，因为"6S管理法与我国企业传统的粗放式管理截然不同，他们很不适应，觉得管得过细、过于琐碎。对此，公司董事会的态度很坚决，必须推行，要通过这种现代的管理方式，使企业的每个人都养成凡事精细化、精确化、精益化的习惯，而这正是我国企业最应该向发达国家企业学习的地方。

为了切实推进"6S管理模式在公司企业内的实行，公司领导层从完善制度入手，确定了"分项治理、逐项达标、踏实进行"的总原则，明确目标，责任到人，变压力为动力，以多种形式教育员工认识"6S管理对企业的重要性，并引导员工打破陈规陋习，保障"6S管理的实施。为此，公司将"6S管理纳入流动红旗评比中，并将考核细则一一列成分值，以车间班组为单位，每月评比一次，得分最高者为"6S管理先进单位，颁发红旗；得分最低者，颁发黄旗。月底，挂红旗的部门，领导奖200元，员工奖50元；挂黄旗的部门，领导罚200元。

5S咨询公司通过强力推行，公司"6S管理模式一环套一环、环环相扣的效果很快显现：

——整理。在公司，工作场所的所有物品被区分为必要的和不必要的，必要的留下，不必要的清除。特定的工作区域只能放置特定的物品，比如在更衣间里不会出现一颗螺丝，反之亦然。

——整顿。公司根据要求更细致地进行整理。被留下来的必要的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标志。在公司，每件有用的工具都放在该放的位置，工人需使用时，绝对不会出现手忙脚乱、难以找到的情况。

——清扫。在公司，工作场所内看得见和看不见的地方都被清扫得干干净净，整洁、亮丽的环境使人心情愉快。

——清洁。看似对清扫的重复，实则是在前面三项工作成果基础上的提高。在公司，每台设备的每个部位都必须保持本色，这是清洁的一项基本标准。今年6月份的一天，员工张工在清扫一个硫酸储存罐附近的卫生时，发现罐体阀门细微部位的颜色与其本色略有不符，马上意识到可能发生了渗漏，就立即上报厂安全部。安全部接到报警后，一边组织人员将罐体剩下的近600吨浓硫酸排放到专门的储备槽中，一边组织技术人员将滴漏的阀门更换，从而避免了一起危险事故的发生。

——素养。良好习惯的培养，使公司的员工有着一种特别的气质，注重一言一行，做事一丝不苟。厂区内，不管天气如何炎热，所有员工的穿戴都整齐统一，站有站相、坐有坐相，没有人勾肩搭背、打打闹闹。对此，公司的许多客户都给予了高度的评价。

——安全。前面四个环节其实已经为公司的安全建立起了严密的保障制度。在此基础上，公司还在员工之间建立安全互保制度，每一个分厂、班组都设立了兼职安全员。安全员佩戴安全环保臂章，每天在厂区内巡视检查，时刻提醒员工增强安全意识。通过实践，该公司还建立了内部"110"，主要作用就是保证正常生产秩序和工厂、生活区的安全，并且设立24小时值班电话，随时处理突发事件。公司地处雷电区，容易因雷电引发断电，其烟化炉是主要生产设备，如果正在生产时出现断电，会造成煤管堵塞，并因此导致报废，而一根煤管就价值1万元左右。7月中旬一天夜里，内部"110"值班人员发现天气有变，可能出现雷电天气，便及时通知有关部门提前作好应急准备，停止供煤。五六分钟后电闸果然跳闸，由于提前作了准备，这次断电事故没有造成损失。

"6S管理作为公司管理核心在凸显积极作用的同时，绩效管理和设备点检作为公司发展的助推器和细节管理的重要组成部分也得以很好的推行，对明确和理顺内部责、权、利的关系，优化企业内部利益分配、提高员工积极性和保障企业正常生产发挥了重要作用。

内部严格有效的管理最终会在企业生产经营等各个环节体现出价值。据了解，今年年初至今，公司的电解铅、硫酸、次氧化锌、金、银等产品始终保持100%的优良率。作为一家外贸出口企业，该公司产品在国际市场上供不应求，全部为先付款后发货。

"细节决定成败。"

公司厂区道路上，简单地画着交通标志线，所有干部工人一律自觉靠右行，没有一个人例外；

公司员工更衣间，工人换下的衣服整整齐齐地挂在衣架上，皮鞋、凉鞋、布鞋按类别分层摆放在鞋架上，鞋跟一律朝外，整齐划一；

占地10多亩的原料场里，各种原料呈梯形堆放，如刀削般整齐……

公司这些看似不足为奇的地方，却往往是细心的外国客商最为关注的细节。

3月13日，日本松下公司采购科科长石井松太郎在焦作公司有限公司考察后说："我到过中国的很多企业，公司的管理是第一流的。"