以管理者制定规则，员工按照管理者的旧的方式按步就班，不但局限了员工的创新精神，员工的活力也会随着枯燥乏味的工作消磨渐失。更不谈员工的主人翁精神。新一代的员工，思想的进步，对生活的追求，已经不再为了生存而生活，他门希望能体现自己的价值，更希望能有更好的发展。当他们看不到前途的路，或已厌倦了机械般的工作，开始就会发发牢骚，想着办法请假，慢慢的就开始旷工，或者就会走人了。

6S管理标示方法

要打破现有方式，也是时代的潮流，必须从源头开始。从行动上去尊重员工，多去了解员工的想法，多征求员工的意见，毕竟奋战在一线才最有说话权。管理者可以与员工一起去制定规则，或者直接让员工制定规则，管理者去审核，在工作实践中去落实，由于是员工自己参与制定就不会有被约束的反感，反而会觉得很有成就感。

6S管理有个漫长的路程，要从一个阶段通过一步步培训，学习，达到另一个阶段，通过与过去的对比，对现有改变进行评估，对好的改变要肯定，对不足之处加强培训，作为下一阶段的目标。再培训学习，周而复始。

1.降低生产成本

5S现场管理培训公司通过实施6S，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。

2.改善零件在库周转率

整洁的工作环境，有效的保管和布局，彻底进行最低库存量管理，能够做到必要时能立即取出有用的物品。工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻、滞留时间，改善零件在库周转率。

3.减少直至消除故障，保障品质

优良的品质来自优良的工作环境。通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环，避免污物损坏机器，维持设备的高效率，提高品质。

4.保障企业安全生产

储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品。如果工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，当然安全就会有保障。

5.改善员工精神面貌，使组织活力化

人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改

善意识（可以实施合理化提案改善活动），增加组织的活力。

6S的八大作用﹝八零工厂﹞

1、亏损为零﹝6S为最佳的推销员﹞

● 至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场；

● 无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传，忠实的顾客越来越多；

● 知名度很高，很多人慕名来参观；

● 大家争着来这家公司工作；

● 人们都以购买这家公司的产品为荣；

●整理、整顿、清扫、清洁和修养维持良好，并且成为习惯，以整洁为基础的工厂有很大的发展空间。

2、不良为零﹝6S是品质零缺陷的护航者﹞

● 产品按标准要求生产；

● 检测仪器正确地使用和保养，是确保品质的前提；

● 环境整洁有序，异常一眼就可以发现；

● 干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识；

● 机械设备正常使用保养，减少次品产生；

●员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题；

3、浪费为零﹝6S是节约能手﹞

● 6S能减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、成品在库过多；

● 避免库房、货架、天棚过剩；

● 避免卡板、台车、叉车等搬运工具过剩；

● 避免购置不必要的机器、设备；

● 避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的浪费；

● 消除“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”等无附加价值动作；

●避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。

4、故障为零﹝6S是交货期的保证﹞

● 工厂无尘化；

● 无碎屑、碎块和漏油，经常擦试和保养，机械稼动率高；

● 模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少；

● 设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高；

● 每日进行使用点检，防患于未然。

5、切换产品时间为零﹝6S是高效率的前提﹞

● 模具、夹具、工具经过整顿，不需要过多的寻找时间；

● 整洁规范的工厂机器正常运转，作业效率大幅上升；

● 彻底的6S，让初学者和新人一看就懂，快速上岗。

6、投诉为零﹝6S是标准化的推动者﹞

● 人们能正确地执行各项规章制度；

● 去任何岗位都能立即上岗作业；

● 谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好了；

● 工作方便又舒适；

● 每天都有所改善，有所进步。

7、事故为零﹝6S是安全的软件设备﹞

● 整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占用；

● 物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全因素；

● 工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然；

● 人车分流，道路通畅；

● “危险”、“注意”等警示明确；

● 员工正确使用保护器具，不会违规作业；

● 所有的设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隱患；

● 消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确，万一发生火灾或地震时，员工生命安全有保障。

整顿：科学布局，取用快捷；

清扫：清除垃圾，美化环境；

清洁：洁净环境，贯彻到底；

修养：形成制度，养成习惯；

安全：遵守規範，防患未然。