一、 5S认识的误区

1. 5S管理活动就是一种大扫除，只是为了改善企业形象所开展的活动；

2. 5S管理活动是生产现场员工的事情，不在生产现场的人员不需要开展5S管理活动；

3. 目前的工作已经非常繁重和紧迫，实施5S活动增加了工作负担；

4. 5S管理活动的推广是赔本生意，很难形成收益；

5. 5S管理活动过于注重形式，缺少实质性的内容。

5S管理活动

二、5S的有形成果

厂区内的环境：花草、通道、货物、车辆的排放，可说是整整齐齐，井井有条；各办公场所，工作车间、储物仓库，都是亮丽整洁；员工井然有序地工作，物品也井然有序地流动。只有这样的生产现场生产效率高，生产出来的产品品质高、成本低。

三、5S的无形成果

1. 带动企业整体氛围：5S所提出的要求都与员工的日常行为息息相关，相对来说比较容易获得共鸣，而且执行起来难度也不大，有利于调动员工的参与感及成就感，提高员工满意度，从而更容易带动企业的整体氛围。 

2. 体现效果，增强信心：现场管理的效果是立竿见影的，通过导入5S在短期内获得良好的现场管理效果来增强全体员工的信心。 

3.能提升产品的品质：5S倡导从小事做起，做每件事情都要讲究，而产品质量正是与产品相关各项工作质量的总和，如果每位员工都养成做事讲究的习惯，产品质量自然没有不好的道理。反之，即使整合型管理体系的制度再好，没有好的做事风格作保障，产品质量也不一定能够得到很大提升，不一定能获得相关方的满意。

四、5S的管理原则

1. 自我管理的原则 ：良好的工作环境，不能单靠添置设备，也不能指望别人来创造。应当充分由现场人员动手创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境，使他们养成现代化大生产所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。

2. 勤俭节约的原则 ：开展5S活动，要从现场清理出无用之物，有的只是在现场无用，但可用于其他地方，有的虽然是废物，但应本着废物利用、变废为宝的精神，物尽其用。

3. 持之以恒的原则 ：5S活动开展起来比较容易，可以搞得轰轰烈烈，在短时间内即可取得明显效果，但要坚持下去，持之以恒，不断优化则不容易。开展5S活动，重在坚持。首先，将5S活动纳入岗位责任制；其次，要严格、认真搞好检查、评比和考核工作，与部门员工的经济利益挂钩；第三，要不断提高现场5S水平，即要通过检查，不断发现问题、解决问题，达到管理优化的目的。

5S重在行动，并且是持之以恒的行动，员工应该从身边的简单事情开始做起，去努力发现问题并加以改善，亲手创造干净整洁的工作环境，长期坚持下去，就能使员工的意识发生改变，达到素养的提升的目的。因此我们要坚持长期持久贯彻5S，而不能是曾经做过5S，5S是应贯彻在工作的每时每刻。

2)制定员工的行为规范，加强培训

培训的内容包括：5S的基本知识和理念、5S的要求事项、5S的实施和改善技巧、作业技能、日常行为规范等。

为了使员工具有较好的个人素养，必须制定标准规范个人的日常行为。如：工卡的佩带、电话使用、接待客人礼貌、见面问候语、以及就餐的行为规范等。

3)培养自主自立型的员工

思考问题和解决问题的原则和态度应是：

思考问题的原则：

不逃避问题，能积极面对问题；

不依赖、不等、不靠；

首先反省自身的问题，不简单指责别人；

对自己不断提出新的要求；

相信对方，并真诚地给予对方支持。

要领：

持续推动4S直至习惯化；

制定相关的规章制度；

教育培训；

激发员工的热情和责任感。

5S现场管理培训公司解决问题的原则：

不问时间，发生问题立即解决；

解决问题时，尽量从对方优先的立场出发；

解决问题时，行动要迅速；

集中、有效地解决问题，不拖泥带水；

持续跟进，解决后有效跟进并确认效果。