什么是5S管理呢？对5S管理培训公司来说，就是在维修工作现场做到：

1S――整理（ＳＥＩＲＩ）：将作业场所的所有物品区分为必要的和不必要的，必要的留下，不必要的清除掉。

2S――整顿（ＳＥＩＴＯＮ）：把留下的依照规定的合理位置放置，并明确标示。

3S――清扫（ＳＥＩＯＳ）：将工作场所清扫干净。

4S――清洁（ＳＥＩＫＥＴＳＵ）：保持上述成果。

5S――素养（ＳＨＩＴＳＵＫＥ）：每位成员养成良好习惯，遵守规侧做事。文明的员工是文明管理的根本保证。

汽车5S管理

有些企业的管理者看到上述5S管理的内容后可能会感到不屑一顾，认为这些要求也太简单了，简直是企业管理中的“小儿科”。事实上，他们并没有认识到实行5S管理会给企业带来崭新的面貌和活力。可以说，导入5S管理，对整个企业来说，意味意管理水平上了一个新的台阶。

一、5S管理的推进

首先，汽车维修企业的管理人员要明确5S管理的内容，了解5S管理的方针及要点，企业领导人要予以充分重视。

其次，要对全体员工进行5S管理的意义、操作方法的要求的培训与教育。

第三、企业管理人员要制定5S管理要达到的目标：

1）零事故、零缺陷、零投诉；

2）提高维修保养质量，降低返修率；

3）持续不断地贯彻5S管理，使企业真正达到ISO9001认证标准，而不仅仅是为了通过认证标准而走形式。

第四、选择示范单位或部门，率先实施5S管理。在有代表性的部门中选择一至二个部门进行试点，树立样板样，然后再推行到企业中的每个部门。

二、5S管理的效能

对于汽车维修企业来说，实行5S管理能创造良好的工作环境，提高员工的工作效率。试想，如果你的修理厂厂容不整、车辆乱摆、工具乱放、车间杂乱、接待室一塌糊涂，哪个车主愿把自己的爱车交给你维修？如果员工每天在满地脏污、到处灰尘、气味难闻、灯光昏暗、场地拥挤的环境中工作，怎么能调动员工的积极性呢？整齐、清洁、有序的环境，能给顾客、企业及员工带来一系列崭新的认知，如企业和员工对质量的认识和对质量认识的提高，顾客对修理厂的信赖，社会对修理厂的赞誉，员工工作热情的提高，企业形象和企业竞争力的提高等。

实行5S管理可使企业得到丰厚的利润，这一点对于那些急于每天都能赚到大钱的企业经营者来说，可能是没有考虑到的。有些企业的管理者，常常忽略隐含在管理中的成本，而在企业中浪费现象是非常普遍的。

1）无价值的工作造成的浪费，如不必要的会议，开会中无主题的空谈，无谓的争执，一点小事久拖不决等等。

2）信息错误造成的浪费，如信息来源错误，有时会造成不可估量的损失。

3）等待造成的浪费，如停工待料等。

4）操作事故导致设备故障造成的浪费。

5）意外事故造成的浪费。发生事故轻则财产损坏，重则人员伤亡，造成不可挽回的损失。

6）业务量过多或不足造成的浪费。业务量过多造成待修车辆积压，业务量过少则生意清淡，均会造成不良后果。

7）配件库存量过多或过少造成的浪费。库存量过多必将造成系列成本的增加，过少则造成停工待料，影响交车时间。

8）质量检验的返修造成的浪费。企业一次修车合格率低，使各种成本增加。

事实上，一个企业因管理不善造成的损失远远不止上述这些内容。通过导入5S管理理念，加强现场管理，就可以解决上述浪费现象，真正做到从管理中获取效益。

三、5S管理的操作

实行5S管理，改善作业现场，要从每一个员工的每一个工作做起。

5S管理的第一步是整理，即将工作场所的物品分类整理。分类整理的要诀有两条：要诀一、没有用的东西应该丢弃；不经常用的东西放在较远的地方；偶尔使用的东西安排专人保管；经常使用的东西放在附近。能迅速拿来的东西要放在身旁，拿来拿去的十分花时间的东西只留下必要的数量。

5S第二步工作是整顿，即明确整理后需要的东西摆放区域和形式，也就是“定量定位”

5S管理的第三步是清扫，即清除一切垃圾污垢，创造一个明亮、整洁的工作坏境。

5S管理的第四步是清洁，就是要维持整理、整顿、清扫后的成果，这是前三项的继续和深入，即认真维护和保持最佳状态。