6S形成的基础来源于5S，而5S最早源于日本，是一种独特的现场管理手段，其目标在于减少浪费、提高生产力和降低不良品率，使员工工作步调紧凑，工作态度严谨，工作并然有序。5S指整理(Seiri),整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)，在日文的发音中，这五个方面都是以S开始的，所以称作5S，而6S则是在5S的基础上增加了安全(Safety)。

6S管理整理推行步骤

6S之间并不是相互独立、没有关联的6个工作，实际上，它们之间存在着紧密地内部关系。第一，整理是基础，它使整顿和清扫两个工作有了明确的方向，通过整理，确定了哪些是有用的而应当加以重点管理，哪些是孺要被清扫的。第二，清洁是对上述工作成果的维护。第三，素养则与整理、整顿、清扫、清洁四个工作环节互为作用，一方面，素养是后四个工作的保证，只有具有了良好的家养，整理、整顿、清扫和清洁工作才能够准确到位的执行。而另一方面，素养的培育又依赖于后面四个工作持续不断的执行，只有通过五个方面相互促进，才能够使每项元素都得到发展。第四，安全是贯穿全局的主线。当前面5S被准确到位的执行后，安全应当是自然的结果。但是，提出安全这一元素，关键还在于对5S的贯彻和执行过程中，应当充分关注对安全的维护，所有工作的开展，都必须将安全放在首位，在安全的垂础上进行生产工作。

5S现场管理培训公司从本质上可以看出，6S管理的核心目的在于培养员工良好的工作习惯。在一个混乱的工作环境中，人们常常会发现急等要的东西找不到，到处凌乱污秽不堪，车间道路堵塞，作业人员的仪容和穿戴不整，这些问题都来自于员工不良的工作习惯，而不良的工作习惯所导致的结果直接影响到了整体的工作绩效，因为不整的工作环境不仅导致工作人员难以有序地进行工作，而且还影响着工作人员的工作情绪，任何人都更喜欢待在一个整洁的环境中，混乱的工作环境将使工作人员情绪低落，这些都直接影响到工作人员执行到位率。低执行力的后果是工作质童下降，成本升高，交货期延长，服务水平降低，技术进步变缓。

因此，在6S当中，“素养”是核心元素，它直接关系到工作人员工作习惯的形成。养成勤勉、主动和严格执行各种制度、工作流程、作业标准的良好习惯和作风，是推行6S的基本目标，这也是直接促进执行力水平提升的核心。只有工作人员自身素质得到提高，才能够长期保证未来各项工作的质量，否则，都可能是短期行为，其结果只能导致6S工作的失败，也很难对执行力提升产生促进作用。

6S管理由于涉及到非常细节的工作，它直接深人到每项最基层的工作中，要想有效的推行6S，必须依赖于一些专业的方法和手段。目前，在实际当中，推进6S的主要方法主要有以下四种。

第一，现场巡视和定点拍照。这两种方法主要用于整理、整顿和清扫活动，主要由6S推进组织、部门负责人或者6S代表参与，对全公司进行巡视检查。主要目的在于指出现场存在的问题，提出改善的方法和指导意见，跨部门协调，跟踪问题的解决进度，对比改善前后的变化等。

第二，问题票活动。这种活动的目的在于使问题变得更加清晰，而后有针对性地提出解决方案。活动的办法是将问题的内容、涉及的区域、岗位、责任人以及问题的解决策略在一张卡片上以表格的方式陈列出来，然后有针对性地解决问题。问题票活动有助于培养员工的问题意识，统一员工对问题的认识。

第三，看板。看板的使用也是推进6S的重要手段，需要强调的是，6S推进中的看板必须遵循“三定”原则，即定位、定品和定量。

第四，发生源对策活动。主要用于清扫活动，主要包括两个方面，一方面确定问题的发生源和主要的难点问题，另一方面有针对性地制定解决计划和实施方案。这个活动通常是对问题票活动的补充，经过了问题票活动之后，大多数问题都能够得到解决，但少量难点问题或隐含的问题需要进一步深度挖掘，确定发生源，并制定更加详细而可行的方案。

因此，作为精益生产基础性管理活动的6S，改变的是员工的执行意识，同时改变的也有领导层和管理层的管理意识；6S具有极强的操作性，能够培养全员的务实精神，提升全员将知识转化为操作步骤的能力；通过目视管理，6S还能够创造出一目了然的现场环境，令所有问题显露无遗，培养了全员发现问题、解决问题的快速意识。因此，6S活动从操作到意识，对企业各层次执行意识和执行能力有着深刻的改变。无论多么先进的理念，没有贯彻就是零，执行才是成功的开始，6S活动就是踏出的第一步！