一、5S的内涵及关键要素

5S是日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）这5个单词，因为它们的首字母都是“S”，所以统称为5S。

1．5S管理-整理：整理就是要明确的分开要与不要的东西，不要的东西处理掉。它是进行现场管理的第一步。整理是要对整个现场所有的原材料、成品、半成品、工位器具、工装夹具、模具、设备、工艺文件及记录表单进行分类，不要的要坚决的处理掉，需要的要定置、定位挂牌标识。

5S管理与现场管理

整理的目的是：

（1）增加现场作业面积，有效利用有限的空间。

（2）库房占用率减少，有利产品周转。

（3）物品寻找的时间减少、生产效率得到提升。

2．5S管理-整顿：整顿就是人和物放置方法的合理化、标准化，是科学研究减少生产时间，提高生产效率的方法。

整顿的关键是

（1）科学地规划人的工作位置和工具设备的最佳摆放位置，使工人在工作时能够在最短的时间拿取到自己需要的工具。

（2）使物品的摆放做到定置、定位、定量。

整顿的目的是：

（1）缩短工时，提高工作效率。

（2）防止磕碰划伤，提高产品质量。

（3）保障生产的安全。

3．5S管理-清扫：就是将工作场所清理干净，把工具、工位器具、设备等擦拭、清理干净，消除工作现场的脏乱。

清扫的关键在于：

（1）明确进行分工，用自己的物品清扫自己的辖区。

（2）对设备进行清理的同时，检查设备的状态，做好设备的点检。

清扫的目的是：

（1）使现场洁净美观，增加产品合格率。

（2）对设备进行点检。

4．5S管理-清洁：清洁就是在整理、整顿、清扫之后的维持活动。清洁，是对前三项活动的保持和深入。

清洁的关键在于：

（1）时刻保持设备、工位器具、工装夹具、模具等物品的摆放整齐、无灰尘。

（2）工作人员本身的清洁，如：着装整洁、形象整洁等。

（3）工作人员精神上的清洁。

清洁的目的是：

（1）保持现场的美观。

（2）保持现场良好的环境，保证员工的身体健康。

（3）保持设备的良好状态。

5．5S管理-素养：素养就是努力提高全公司员工的素质和修养，让员工们能够熟知公司的各种规章管理制度，并养成自觉遵守和执行规章制度的习惯。素养是5S活动的核心，5S活动的管理思想是非常先进的，但最终还要人去实行，因此，只有努力提高员工的素质才能有效地开展5S管理活动。

二、5S培训公司总结现场管理在企业管理中的重要性

现场管理是指用科学的、标准的管理方法对人、机、料、法、环、测等生产要素进行有组织、有计划的管理。以保证企业生产活动的顺利运行，以达到高效率、低能耗、均衡生产、安全生产、文明生产的目的。现场管理是现代企业管理的重要环节。

一个企业并不是花钱盖了厂房、建了生产线、招聘了员工、购买了原材料后就能够正常进行生产了，这些生产要素需要现场的优化组合后才能转化为生产力。

因此，现场管理的水平直接影响到了生产的效率、产品的质量以及设备的磨损和能源的消耗。决定了企业的竞争力。

三、5S管理在现场管理中的作用

5S管理通过整理、整顿、清扫、清洁以及素养五项活动在生产现场中对人、机、料、法、环等五大生产要素进行合理的分配、调整及有效的管理。

它作为现场管理的一种重要手段，可以使企业的现场生产环境得到极大地改善，可以使企业的产品具备良好的品质，大大降低生产成本，确保准时交货，提高员工的素质，增强服务质量，极大提高企业的竞争力。

四、如何开展5S管理

1．建立专门的推动组织

成立一个专门的现场5S推动小组，每个部门都要至少派出一名负责人员加入

小组负责现场5S推动的规划，并及时与公司各部门进行沟通，逐步完善5S管理。

2．推行标准化的工作方式

（1）强调系统的管理。即强调的是在什么时间、什么地点、什么人、做什么事情、做多少、数量多少。

（2）以品质管理为目的。即把顾客作为中心、领导表率、全员参与，还要注意过程控制和管理。

3．调动员工的积极性，营造良好的工作环境

营造良好的工作环境，建立公平合理的员工激励制度，调动员工的积极性，积极努力地配合现场5S的推广，使员工形成自己就是推广小组的一员的观念，这样就可以大大的加快现场5S的推广速度。

4．注意利用五项活动的联系，逐步推动

整理是整顿的前提，整顿是整理的巩固，清扫是显现整理、整顿的效果，而通过清洁来持续保养并巩固之前取得的成效，通过持续的宣传和实施、总结与改进，使之上升为一种习惯，即修养，从而使企业形成整体的改善气氛，能够进入良性的循环之中。

总之，5S作为现场管理的一种重要手段，可以使企业的现场生产环境得到极大地改善，它可以使企业的产品具备良好的品质，大大降低生产成本，确保准时交货，提高员工的素质，增强服务质量，极大提高企业的竞争力。

但是5S管理制度的建立是一个长期的过程，企业管理人员只有运用正确的推行方法，持续的进行现场5S的完善才能建立起最适合企业发展的5S管理制度。