1．目的

5S管理培训公司通过对生产现场的5S管理，做好物品的定置安放，保证生产现场的定置管理和生产有序。

5S管理规范

2．范围

适用于企业内生产车间的现场管理。

3．职责

3.1各车间、部门负责按本规定对生产、工作现场实施5S管理。

3.2技术科会同有关部门负责5S的检查和考评工作。

4．工作内容

4.1“5S”定义

清理：指生产现场的工具、设备等必要的物品定位放置，做到使用时随时可拿到。

整理：指将生产现场有用和无用的东西分开，无用的物品坚决清除，有用的物品留下。

清扫：指对生产现场的物品区分“要”与“不要”，彻底清理、打扫、去脏、去乱，保持清洁的过程。

规格化：指清扫的必然结果，任何时刻都要保持生产现场和设备的整洁；保持环境干净、亮丽，杜绝一切污染源。

训练与纪律：指全体员工养成和追求良好的工作习惯，自觉进行清理、整理、清扫、规格化，使工厂的人、机、料、法、环均处于安全状态。

4.2、5S管理要求

4.2.1 每班进行早、晚礼。

4.2.2生产工艺文件放置应正确、规范。

4.2.3 严格执行生产工艺规定要求，不违反工艺纪律。

4.2.4 每件产品都应摆放到指定的工位器具内，并放置产品标识。

4.2.5 装有产品的工位器具应摆放在指定的存放区域内，并有明确的状态标识。

4.2.6 正确、清晰地填写产品标识、状态标识牌，并经常清洁。

4.2.7 严格执行材料、在制品的“先进先出”，并确保其可追溯。

4.2.8 工具台面和周边工作场地应每天进行清扫、保持洁净。

4.2.9 设备和设备的主要部位以及检测器具应经常擦揩，以确保设备完好。

4.2.10 清除生产区域内所有与生产不相关的物品及垃圾。

4.2.11 地面上溅落或渗漏的水、油等脏污应及时清除。

5S用法

现场改善要从每一个人点点滴滴的行为做起，从最基本的工作做起，5S活动的第一步是整理，将工作场所的物品加以必要整理，分类整理工作要诀如下：

要诀一：不用的东西丢弃；不太常用的东西放在较远的地方；偶尔使用的东西安排专人保管；经常使用的东西放在身旁附近；

要诀二：能迅速拿来的东西放在身旁附近；拿来拿去十分花时间的东西，只留下必要的数量。

第二步是整顿，明确整理后需要的东西的摆放区域和形式，即定置定位。

第三步是清扫，即是大扫除，清扫一切污垢、垃圾，创造一个明亮，整齐的工作环境。

清洁是5S活动中的第四步，就是要维持整理、整顿、清扫后的成果，是前三项活动的继续和深入，认真维护和保持在最佳状态，

最后是素养（纪律）。素养就是提高人的素质，养成严格执行各种规章制度、工作程序和各项作业标准的良好习惯和作风，这是5S活动的核心，没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了，所以抓5S管理，要始终着眼于提高人员的素质。5S管理始于素质，也终于素质。

5S推进

首先，管理人员要明确5S，关心5S现场管理的方针及改善的要点，管理人员要重视5S，关心5S管理。其次，对全员进行5S管理的意义及做法要求。

其三，制定5S管理应达到的目标：

1．事故零缺陷，零投诉；

2．高产品质量，降低不良品率；

3．持续开展5S管理活动，达到ISO9001认证标准。

第四是选择示范单位或部门，率先实施5S管理。从现场管理具有代表性的部门，选择一至二个部门率先开展，集中力量树立样板，然后推行到企业的每个部门。

第五是跟踪检查。经过每一阶段的推进后，由企业高层主管，各部门负责人巡回检查，发现存在的问题，即时监督整改，直至最后达到要求。

实践证明，通过ISO9001认证的企业，经过有效开展5S现场管理，不但管理水平上了档次，而且也切身体会到实行5S现场管理带来的变化。

开展5S现场管理活动不但在认证企业中取得显著的效益，在其他企业中也同样能取得显著的效益。