7S培训公司讯 吉林车辆段从今年年初开始，针对现场管理混乱的实际情况，开展了“7S”管理法，大大规范了全段的现场管理秩序，收到了良好效果。

图们运用车间以“7S”工作法，提升职场管理水平。为认真落实段“7S”管理活动实施办法，进一步强化职场管理，打造管理规范、安全可控的职场环境，图们运用车间组织党员骨干，深入各作业场开展职场整治活动，全面提升车间职场管理水平。

在“7S”管理推进落实过程中，这个车间对职场环境做出硬性规定，坚决清理不必要物品，合理放置必要物品，专人管理及清扫环境卫生，使职场环境得到持续改善，同时也进一步提升了职工个人爱护环境的良好意识，主动查找各岗位安全风险点，养成以段为家、节支降耗的理念。车间班子成员带领全体党员开展职场整治活动，并由班子成员分区域包保负责，要求所有职场必须达到“无废物，无污渍，无灰尘，无死角””的“四无”标准。

车间组织站修作业场对材料配件管理进行彻底整治，所有材料配件必须入库上架，摆放整齐。对需定期校验管理的材料配件指定专人负责管理;列检作业场加强材料分存库的定期检查，对风泵室设备、脱轨器等关键行车设备严格执行定期保养维护制度。车间后勤人员加强职场整治，对办公楼、站修作业场、列检作业场及国际联运班组每周进行彻底检查，同时加强职工食堂环境卫生的整治，确保职工食堂环境卫生达标，使职工吃上放心可口的饭菜。列检作业场加强日常作业规范，从到发列车作业标准、日常职工素质培养等方面入手，不断提高列车作业质量。车间对职工个人更衣箱实行统一标准，每日定时检查，确保常态化管理，杜绝以往检查过后“涛声依旧”的现象。

这次“7S”管理机制的落实，为车间营造了良好的工作氛围和职场环境，职工素质也得到明显提高。

设备车间以强化“7S”管理，提升设备管理能力。为进一步强化现场设备管理，体现高质高效、安全可控的管理理念，实现全面提升设备管理水平，提高整体工作质量和效率的目的，吉林车辆段设备车间全面做好“7S”管理的推进落实，确保设备管理水平稳步提升。

在日常检查过程中，这个车间发现1号检修库配电柜个别断路器标识不清，易造成误断电、送电风险，氧气乙炔汇流排各支阀标识不清，易造成误开阀、关阀风险。为落实“7S”管理要求，彻底解决配电柜内各断路器、氧气乙炔汇流排各支阀标识不清带来的安全隐患问题，车间积极组织相关人员对1号检修库17个配电柜内的断路器以及27个氧气乙炔汇流排地坑进行逐一确认，并制作标识进行标注。标注后，各配电柜以及氧气乙炔汇流排终端箱一目了然，杜绝了误操作的安全隐患。

在7S管理的推动作用下，设备车间在管理上更加扎实有效，工作作风更加务实，促进了设备管理水平的整体提升。

修制车间从“7S”管理入手，夯实班组管理基础。这个车间的轮对加修班组全面落实7S管理工作，并结合“强基达标、提质增效”活动要求，使班组各项管理水平得到有效提升。

这个班组从物料定置摆放入手，加强对设备的维修与保养，特别是对关键设备指定专人定期定时保养维护，坚持落实标准化作业，不断优化检修工艺流程，严格落实测量标准，杜绝错量、错装、错录等情况发生。对磨合、测尺、手持机录入等岗位实行定置定位，每个岗位都认真落实7S管理工作的各项要求。

这个班组通过落实7S管理工作，每日定时定点检修清扫设备30台次，每周对各岗位标准化作业落实情况进行评比考核，把工艺流程中的整理整顿、清扫清洁作为常态化制度执行，使班组的管理水平和整体素质得到全面提升。

（文章来源：辽宁新闻网）