要通过做好6S改变企业面貌，最重要的并不是6S的方法、步骤和要领。5S现场管理培训公司认为最重要有两点，一是消除分歧、达成共识；二是认识到6S管理的真正意义。

如何做好6S管理

没有达成共识，存在太多争议，对6S心存疑虑，这是6S管理的最大障碍。在实际推行过程中，总是有人会反问“我们干嘛那么认真?”，“我们这样做还不够吗?”；指出不合格时，总是有人提出各种借口强调理由。这些分歧都是因为事前没有达成共识造成的。做好6S最需要达成共识的包括以下几点：

①克服自以为是的排斥心理；

②管理必须从头开始；

③6S必须持之以恒打持久战；

④6S于任何人任何组织都需要。

要做6S，必须认识到它的好处，内心真正接受，而不能存在排斥心理不情愿而做。6S是做本来我们应该做但没做好的事，而不是增加额外工作；硬件不好，不能成为拒绝做6S的理由，硬件不好正需要我们从软件去规范，利用有限的条件把企业做规范正是体现管理水平的地方；工作太忙没时间做也不是理由，工作忙的人满眼杂乱、思路不清，做6S就是为条理清晰，解决越忙越乱、越乱越忙的问题。6S并不增加成本，做好6S将提高效率，降低成本。没有谦虚的心态，不从内心真正接受它，6S是很难做好的。

管理者如何实施6S管理

（1）决策——誓师大会；

（2）组织——文件“学习”、推委会、推行办、推行小组成立，各级部门周三下班前各小组名单报推行办；

（3）制订方针、目标——6S方针是规范现场现物，提高全员素质，需作标识牌，在车间悬挂；

“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。

1．整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。

目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

2．整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。

目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

3．清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。

目的：稳定品质，减少工业伤害。

4．清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。

5．素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。

目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。

6．安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。

目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

一个企业能否按其经营目标，达到高质量、低损耗、低成本，安全有序的生产，都必须依赖于现场管理工作。可以说，现场管理水平的高低，直接决定了企业的效率，效益的高低。因此精细化、规范化的现场管理是企业追求的必经之路。

企业要达到自己的生产经营目标，要发展壮大，首要条件是具备强劲的竞争力，但没有执行力，一切都将是空话。执行力的高低取决于纪律性的高低，而纪律性需要有良好的人文环境。

6S标准化管理模式是一种态度，为了构建良好的人文环境，拥有高素质、有纪律的企业文化而必须表明的一种态度。这是一种不怕工作中的困难、把计划中的事情坚决做好的态度。

6S标准化管理模式具有以整理、整顿、清扫、安全、清洁、素养为核心的管理理论基础，通过不断规范化的管理—维持（SDCA）、改善（PDCA）、改善（PDCA）、维持（SDCA），反复持续地运用SDCA、PDCA工具，从而达到企业高效运作之实质功效。6S标准化管理模式以“觅暗揭明、化繁为简、简中求易、视肥即瘦”为着眼点。

觅暗揭明：挖掘职场中藏匿的不明朗的事物并予以明示化。

化繁为简：将繁杂的事物简单化，停止做不必要的事。

简中求易：将简化后的事物进行反复丈量，寻求易遵守的方法。

视肥即瘦：经常巡视职场，发现异常，即时处理，杜绝“养问题”，培养改善的思想。“肥”意指善于发掘职场不合理之处；“瘦”意指对发现的不合理的现象即时采取措施，使之合理化。

改善为企业持续发展之基石，6S标准化管理模式是现场改善的“六脉神剑”，而改善思想却是企业推行6S标准化管理模式的动力源泉！有改善思想的驱动，“六脉神剑”才会发挥威力。

6S标准化管理模式以管理十轮—“视而要察、察而要改、改而要审、审而要议、议而要决、决而要行、行而要果、果而要总、总而要录、录而要视”为指导思想。

6S标准化管理模式管理的思路是将复杂的做法简单化，将简单的做法规范化，将规范化的做法实施化，将实施化的做法精益化。

企业推行6S标准化管理模式的目标是建立一个有规律、干净的和能目视化管理的企业，通过6S标准化模式能够促进生产和各项指标的全面完成。但是企业应用6S标准化管理模式的最终目的是创建安全、整洁和秩序井然的工作环境，同时造就一个懂管理、会改善、有素养的优秀工作群体，调动员工的工作激情，提高工作效率。

实施6S标准化管理模式需要长期坚持不懈。只有在企业的各个方面都融入6S标准化管理模式管理思想，企业才能有明显的改善，才能有效地提高竞争力，从而达到真正的“以人为本”。

实施6S标准化管理模式切忌生搬硬套，要根据企业的特点，量身定做，才能真正地与企业文化交融，为自己所用。