简单地认为，5S现场管理就是对生产现场的物进行控制，还有一种认为就是现场仅仅是指生产现场。这些都是对现场概念的狭义理解。所谓现场，就是指企业为顾客设计、生产和销售产品和服务以及与顾客交流的地方，现场为企业创造附加值，是企业经营活动最活跃的地方，如果再广义一点来给现场下定义的话，现场应指人们所有工作的活动场所。那么5S现场管理到底管理什么呢？

5S现场管理改善成效

一、消除不利因素

生产活动不可能总是一帆风顺，现场如发现异常情况，必须立即查明发生异常的真正原因，从根本上采取防范措施，并由此制定新的规范和标准。现场的各个工作流程的目的就是为完成预定的工作目标，对这些流程进行控制实际上就是要消除各种各样的不利因素。其中找出防碍正常工作流程的异常原因并采取对策是5S现场管理的重要任务之一。我们知道，生产的三要素是人、物、设备，再加上作业方法构成了生产活动的4M。一般来说在4M中异常有以下几种情况。

（1）操作者精神状态不佳

（2）原材料供应不足

（3）设备出现故障

（4）其他外界环境不能满足要求

（5）工艺或工艺质量出现问题

当出现以上异常时，作为5S现场管理人员应该及时查明异常的真正原因，并制定应急措施，然后才寻求制定长久的对策，如必要时修改作业指导书

二、建立合理有效的组织结构

作业的现场是由许多不同工种的人员集结在一起进行协同工作的，他们相互联系、协同作业，以各自的作用来共同完成组织目标。这里提到的组织结构不是普遍意义上的机构建设。而是指一种无形的组织形式。在现场，即便是每一个人都十分优秀，但如果不将他们有机结合起来，充分发挥各自能力，仅凭某一个人单兵作战是不利于完成任务的。对员工来讲，如果觉得企业对他没有吸引力，所干的工作枯燥乏味，他就会工作没有干劲，甚至想“跳槽”，一个企业如果人员变动太大了，就一定不会是一个好的企业。因为人都是有感情的，如果忽视了这一点，就会涣散企业的凝聚力，自古以来人的动力中，核心是“利”，这里所说的“利”不仅仅是薪水，也指好的晋升机会、业务水平提高等等。所以5S现场管理人员必须有服务下属的意识，从各方面指导下属完成工作任务，让下属觉得有信心完成自己的工作。

三、解决现场问题

在实际工作中，现场问题会很多，要解决这些问题，就需要对他们进行排序并探索解决方案。在这些问题中，如生产设备故障；上下级之间沟通出现障碍；青年员工缺乏培养；老同志的积极性不足等等。真可以说是五花八门，层出不穷。但这些问题无外乎分为两种，一种是发生型，一种是设定型。所谓发生型，就是指诸如事故、不良品产生等现在发生的问题，而设定型就是预测将来的情况发生变化后可能会出现的问题。但无论是什么问题都可以按以下步骤来处理：

首先确定问题的存在，以及问题的严重程度和紧急程度，分析导致问题的各种可能原因并筛选根本原因。

其次是针对根本原因，提出解决问题的多个方案，选择并执行最佳方案。最后是及时评价方案实施的效果并修正方案。

5S现场管理培训公司小结：5S现场管理工作是一项系统而旁杂的工作，需要从业人员长期积累经验和学习掌握最新的理论知识。做一个有心人，这项工作一定会有所起色。