纺织企业6S管理是一个循环渐进管理提升的过程，6S管理通过对人员、机器、物料、方法和环境的有效控制来实现“产品质量提升”和“服务质量保障”的最佳状态。为了有效地推行6S管理，纺织企业可采取如下步骤。

纺织企业6S管理推行

一、6S管理导入期

在6S管理导入期阶段，纺织企业应对采纳6S管理的必要性及需求情况进行分析、策划和做好宣传教育工作。具体包括：

(1)物色和选择优秀的现场管理人员参加6S管理知识的学习，启发他们带着实际问题参加6S培训，进而形成企业现场管理骨干队伍。

(2)6S管理是只有开始没有结束的一个管理工具。

(3)高层管理者，要以身作则，树立榜样，身教重于言教。

二、6S活动启动期

领导动员并亲自参加6S管理的实施是推行6S管理的良好助剂，也是决定6S管理工作能否取得成效的关键和保证。措施有：

(1)领导高度重视与积极参与6S管理活动。

(2)成立有力地6S组织。

(3)提供资源保障。

三、6S制度实施期

6S管理的实施要有持久性，纺织车间现场则需要制定出相应的6S管理制度。该阶段主要的工作有：

(1)前期作业准备，主要是对工作程序进行工艺验证和确认，并制定出作业指导书，明确规定6S管理的内容。

(2)从企业的2S(整理、整顿)做起，确定管理基准，对物品进行有效控制。

(3)对相关地面区域、通道进行布局和画线，明确各自的功能，对分类物品进行规范标识。

(4)对常用的工具等采取“三定”(定品、定位、定量)措施和做出“三要素”(场所、方法、标识)的规定。

为了保证6S活动的持久实施，可以采取如下措施：红牌作战、定点摄像，行迹管理法，油漆大战，5S活动日，高效执行力训练，结合系列表格打分评估等手段开展6S管理竞赛活动，并将实施6S管理的成果及经验进行总结，成功的做法标准化。

四、成果固化期

实施6S管理成功的标志是：员工能自觉、正确执行6S管理的标准，并养成良好的工作习惯。将6S的要求作为全员的行为准则，维护现场的环境整洁和有序；员工能熟练掌握、合理应用“标准线”“标识”、“图表”、“照片”、“录像”及“看板”等管理工具；员工能自觉、持续和有序地进行整理、整顿和清扫，以保证现场有序，规范，高效，安全的现场状态；养成良好的素养习惯，能清除隐患，排除险情，预防事故的发生；并能在时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的、物尽其用的工作场所。

五、6S咨询方向：

1、以TPM全员自主保全为中心，全面开展6S为出发点的一个模式；

2、构建精益6S管理体系，为后续持续改善或管理奠定坚实的基础；

3、通过第三方咨询机构培养一批优秀的企业6S管理推行骨干；

4、通过现场改善减少品质事故，全面提升产品品质；

5、提高工作效率，降低成本，增加企业效益。

5S现场管理培训公司小结：6S管理在纺织企业的有效落地推行，将会给企业带来显著成效：可以提升企业形象，减少浪费，提升员工效率，保障环境、设备、资产和员工安全，推动标准化实施，增强员工的归属感。6S管理不仅可以规范员工行为，提高索养，精神面貌也会焕然一新，而且现场环境优美整洁，物流有序，物品标识规范，达到管理目视化，使企业充满朝气、欣欣向荣。