6S管理强调管理的执行力，需要持之以恒，严明纪律，要求企业自上而下照章办事，生产部门和管理部门共同落实管理细则，为其他管理活动创造和提供优质的管理平台，促使企业管理水平的提高。

6S管理推行过程控制

1.改变管理理念是6S管理有效控制的重要环节

6S管理理念的成功推行，必须在企业上下形成统一认识。6S管理对于企业经营意义重大，势在必行，人人都责任参与和维护这一管理体系。6S管理的最终目的就是通过一系列的管理手段，改善员工的素质，培养员工正确的工作习惯，不断提高员工的修养，改良员工的思维方式和工作方式，最终推动工作效率的提高和企业生产水平的提高。从管理层到普通员工，都要在整个管理过程中，自觉主动地参与，做到不拖延、不应付，积极推行6S管理制度。

2.持续改进是6S管理有效控制的基础工作

6S管理上重在循环，重在长期执行，重在随时随地，重在自动自觉，致力于打造习惯，致力于提升人的品质。制定基础管理工作检查标准和评价验收标准，查找目前工作流程和管理流程中存在的问题，积极做出针对性的完善和改进。将管理程序进一步完善化和规范化，这是6S管理工作长期稳定开展的基础和前提，是确保6S管理生命力的重要保证。

3.严格执行是6S管理有效控制的有效措施

在6S管理推行的过程中，会不可避免地遇到一些难题，从上到下，坚决执行，才能在推进6S管理过程中有效控制。

3.1企业管理层科学决策

这就要求企业时刻都保持清醒的头脑，明确推行现行管理体制的动因和目的，找准推行此项管理的具体定位，明确这项管理的需求程度。

3.2企业从管理体制上整体推进

任何一个管理体制在推行之初都会遭遇困难。好的方案应得到企业全体员工的认可，企业员工的态度至关重要，直接影响到管理制度的具体执行。

3.3企业需要形成长效机制

企业推行6S管理，需要保持下去并形成一个长效的管理机制，需要企业管理层科学的决策、长远的目光以及坚定的决心和毅力，需要其他管理工作的综合运用。需要对明确6S管理的定位，6S管理不单单是一个简单的管理工具，如果只是作为一个工具，那么任务达标后可能后继无力，真正的6S管理应该与企业主流程、主要运营业务有机融合，以此保证本质6S管理的生命力。

6S管理这项企业必须的管理模式，从产生到应用到重视，这是一个很长的过程。但是在应用过程中出现过很多的盲点，因此有的人认为6S管理会过时，5S管理培训公司是这样看待这个问题。

6S管理是什么呢？6S管理是5S的升级，6S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）。但现在越来越多的管理工具层出不穷，一提6S管理，有的人以为过期了，主要有以下几点过错认识：

1.6S即是做好现场的清洗作业，不即是从前国有公司搞的文明出产吗？

6S的结尾意图是提高人的本质，推广办法有多种，而文明出产仅仅是做好清洗作业。把6S管理当成“大扫除”，是没有真实了解6S管理的含义，混杂了二者之间的联系。6S管理不只要做好现场清洗作业，而是要经过全方位继续不断的改善，树立完善的现场管理运行机制，让职工养成杰出的作业习气，营建积极向上、秩序井然的作业空气。

2.咱们早就做过6S了，我觉得极好了。

6S管理是一个长时刻的、继续改善的根底作业，不是短期的作业，只要进行时，没有完结时。所谓做过了，一种能够是以为6S管理是阶段性作业，做完完事；另一种能够是从前做过，但现在没有坚持或许没有做出成果，这两种状况都是过错的。

3.我没见哪个公司的现场比咱们好。

这种思维损害很大，没有立异认识，局限于自我关闭的小圈子内，自高自大，满足于现状，抱残守缺。殊不知，精进不休，不进则退，今日有的公司不如你，明日就有能够超越你。

4.作业太忙，交期紧，没有时刻做6S。

这种说法存在两方面疑问，一是把6S与出产作业敌对起来，以为是作业格外的事，二是没有认识到6S管理自身即是为了节省时刻、缩短交期，只要6S做好了才干从根本上处理忙乱的表象。

5.搞6S要花钱。

这是一种急于求成的主意，本源在于没有认识到6S管理能为公司带来意想不到的、长时刻的经济效益。实际上，6S管理是履行简略、花钱最少、收效最多的一种有用的管理办法。

6.娴熟的工人是师傅带出来的。

有这种主意，是因为没有树立起施行作业规范化的概念。怎么处理这些疑问呢？作业规范化是一个极好的捷径，拟定作业规范化文件，新职工来了，首要学习操作规范，按作业指导书就可作业。

7.6S管理即是查看、查核。

有的管理者以为6S的推动即是查看、查核，这种观点很不全部。6S管理着重有形的压力和无形的压力相结合，活动与管理相结合，不只仅靠查看、催促、查核。有形的压力是指查核、处分，无形的压力是指经过看板管理、目视管理等办法鼓励职工不断地改善作业。

8.6S靠贴标语、喊标语、多开会、开长会来处理。

这种了解过于片面，在开端导入6S管理时，大力宣扬、烘托空气很有必要，但贴标语、喊标语只能制作气氛，不能本质性地处理疑问，要害要把标语及标语转变为职工的行动。多开会、开长会是会议6S管理之大忌，会议不在多少和长短，主要是看是不是有用果和功率。

由此可见，6S管理不会过期，在企业生产管理中，展开6S活动要完成的方针，归纳起来即是完成“四化”，即出产精益化、管理人性化、作业规范化、树立杰出的公司文化。