企业实施精益6S管理，要想真正落地是一个持之以恒的过程，在这个过程中，如果能够很好处理以下四大问题，那么将会大大缩减6S管理落地的时间。

6S管理如何落地

第一，要想在生产现场管理当中顺利实施6S管理，首先需要所有员工的配合，因此必须要调动员工参与6S管理的积极性。在平时可对员工进行有关于6S管理培训，将6S管理的相关管理理念深入人心。可适当考虑成立专门的推行6S管理活动的工作组并设置相关人员以推进活动的进行，但要注意明确分工，实施责任制，以使每个细节在出现问题时都能找到相关负责人进行解决，最好是让员工与相关负责人的利益挂钩，以提高员工参与的积极性。

第二，要及时反馈并检验在进行整理整顿时所出现的问题，以使6S管理工作能顺利实施，并且保证每项活动实施的有效性。可以通过拍照、摄影等对比问题得到解决前后的不同，通过对结果进行展示及学习，使员工及相关负责人能够认识到6S管理所产生的效果，并从中吸收经验及教训。另外还可开展问卷调查，以了解在6S管理活动实施的过程当中所遇到的问题或是已探索的好的解决方法，针对问题要进行详细分析，而好的解决办法则要大力推广，嘉奖提出解决措施人员，以调动员工情绪。

第三，充分利用企业现有资源进行6S管理的推广。企业的生产现场必不可少地会有很多标识及看板，充分利用标识及看板的作用，将整理、整顿、清扫、清洁等过程当中所需要注意的问题以易让人接受的文字标识出现，引起员工注意，同时也是对员工的警醒，做到随时管理，以使员工养成良好的工作习惯。

第四，要注意宣传的作用。宣传包括对企业工作环境、工作质量、企业文化及员工素质等方面的宣传。6S管理的实施是否得到有效开展其最重要的一个指标就是看企业是否有对相关6S管理活动进行宣传，而宣传是否成功又直接影响活动实施的效果。通过培训可使6S管理理念深入人心，激发员工参与的主动性。同时要对相关奖惩制度进行调整，及时了解员工的学习情况及执行力度。另外还可通过表彰会或是推广活动等提高员工参与的积极性，促进6S管理活动的深入发展。

对于一个生产企业来说，除了生产之外最重要的就是管理了，而管理水平要得以提升是需要很长一段时间的，只有先奠定坚实的6S管理基础，企业才能平稳、顺利地向前发展。在生产现场中推行6S管理，主要是想通过进行6S管理来培养并帮助员工养成一个良好的工作习惯，使员工能够遵守相关规定及制度，保持现场的清洁，物件按有关规定进行摆放，另外其也是为员工提供一个良好工作环境的主要手段。这样所生产的产品质量才能得到有效控制，企业才能得到进一步发展，同时员工也可实现自我价值。

有特别多的企业咨询，公司想开展6S管理，如何开展？从哪里做？你们老师是怎么做的？5S管理培训公司简单的介绍一下吧!

1、项目调研

一般我们到项目公司去，要现地现物了解

人员方面：比如现场员工纪律情况，基中层管理水平情况；

机器方面：现场的设备保养情况，设备运行故障率，设备停机等等；

其他如看现场员工操作是否有标准化的作业指导书，生产计划书，质量分析，生产的计划，生产各类报表，财务报表，公司的整体发展方向，产品，战略定位。各种数据与项目公司高层交流，了解等等。

主要目的是确定公司哪一个区域为6S标杆线，或者试点样板区。

2、制定计划

确定了6S标杆线打造区，会做一份3-6个月（看公司规模及现场管理水平情况定项目期限）的项目整体大计划，大概内容就是什么时候将什么事情做到什么程度达到什么效果。

3、打造标杆

1）打造标杆之前，要对全员培训6S管理基础知识，要做变革活动，必须统一全员思想，思想不统一，行动则不一，工作没法开展，不过关键不是培训，关键是培训后要手把手的带领，培养公司骨干学会6S管理方法，所有变革最核心的是人才育成，项目介绍要培养一批人出来，能自主开展，自主循环，自主完善的人才。

2）经过前期的项目调研，已经确定了试点区域，大致的试点确定是以生产问题为导向，比如生产车间不良品很多，通过数据分析，得出比如A、B、C类产品不良率最高。那么6S试点区域就做不良品生产的这条线或者这个岗位区域，解决生产中的实际问题。

以问题为导向切入做现场6S管理，这是目前效果最明显，中高层最愿意参与的一个模式，这个模式咨询行业用的公司不是非常多。

4、建立标准

通过试点打造，取得了一定的成效，或者成绩，将这种方式，方法做出标准。

5、全面横展

让公司各个岗位区域部门、按标杆线的标准进行横展，横展这里分享一个超级秘籍，很多公司全面横展，员工就以这样，那样的理由不干，这些年我摸索出一个方式，让员工自主自发，积极主动的去做本区域的6S管理。

6、巩固维持

1）制定巡查

制度班组天天检查，车间周周检查，公司月月检查，说到检查，竟然有很多人反映，他们公司6S检查既然老是吵架，甚至打架，这是你方法不对。

2）除了6S定期巡检外，还要配套6S知识竞赛、6S标语车间、6S管理看板、每天6S班前班后5分钟的会议传达6S知识等等等各种形式，活动目的是让全员知道，了解，掌握，运用

7、持续改善

前期做的6S管理，通过1-3个月的试用，可能会有的地方不实用，员工对6S理解更深一层，需要引导全体员工做持续改善的工作，并形成习惯，这要通过奖励激励提升员工参与度。

8、形成习惯

通过过程习惯法则，全体员工都能养成良好的习惯，最后形成公司独有的文化，通过PDCA循环管理，持续循环进行固化。