5S管理推行方法5S管理不是一个局限于简单的表面的清扫工作，而是实现工作环境根本改善的手段，目的是创造干净整洁的工作场所，培养有素养，讲效率、会改善的优秀员工队伍。推行5S活动的方法有很多，总结目前国内外企业成功推行5S现场管理活动的实践，方法大致相同。如：

5S管理持续推行效果

（一）成立推进5S的组织5S活动不是员工自发的，以自己的理解进行清扫的活动。为了使5S活动持续开展，需要有推进组织对5S活动进行组织管理，由推进组织负责对活动的宣传，制定活动方案，制定各种标准和规定，进行监督检查，通过评比、竞赛来活动制造高潮等。

（二）设立样板区许多企业推行5S管理活动，是先从样板开始。先选出一个区域作为样板区，集中精力对该区进行5S改善，然后要求其他区域按样板区域的做法进行5S活动工作。这种以点带面的做法可以让员工尽快看到改善成果，统一认识，消除顾虑，而且还是对员工进行教育，增强员工问题意识的有效手段。

（三）巡视找问题一般企业在前面的工作取得初步成果后，即可由推进组织安排，由推进组织或企业领导带领各部门员工代表，对公司全范围进行巡视，找现存在的问题，并要求限期改善。这种巡视找问题的方法，在5S活动推行初期，许多员工问题意识还不够，对活动的抢先能起到非常积极的作用。企业在实践推行的过程中，此阶段要注意抓好这样的几方面：找出存在的问题；对改善方法提出指导意见；有些问题可能涉及多个部门，注意现场协调；监督问题的改善等。

（四）定点拍照对问题点改善的前后状况进行比较对照，许多企业直接采取拍照的方式，十分直观地告诉员工什么是好，什么是不好，有助于员工问题意识的培养，又增强实话改善的员工的自豪感。

（五）开展问题票活动所谓问题票就是具有警示作用的红牌提示单，敦促有关责任人进行改善。如果问题多，使用此法时，每张问题都编一个管理编号，并进行台帐管理。问题的指出越具体越便于改善。通常5S活动推行活动中的问题票往往是以下问题点：现场堆放无用物品、物品随意放置、场所设备脏污、地面门窗等设施损坏等。

（六）5S实施确认表5S实施确认表按照责任区设立，目的是明确职责，明确整理、整顿、清扫工作内容和监督工作完成情况。在5S现场管理活动中，许多企业根据自身实际创造了适合自己的推行方法。并取得了良好的成果。

要想改变一个人多年的习惯并非一朝一夕的事，每个人都有自己的做事风格，要想员工改变意识，只有不断的潜移默化的影响他们，只有不断的坚持才能促进5S管理的实施，才能真正融入到企业文化中去，所以5S管理是一项需要长期坚持的工作，只有起点，没有终点。如何才能长期坚持下去呢？6S管理咨询公司分析出以下六项要点：

1、荣誉责任——不断前进，不再回首

5S推行一个阶段后，员工通过亲手改善，亲身感受现场的巨大变化，自己工作起来身心更加愉悦，这个时候可以举行一些授牌和星级评比方式，把责任交给员工，把信任交给员工，把荣誉交给员工。让员工从被动到主动，积极完成自己的工作，不断改善，不断前进。

2、日日新鲜——方法技巧月月变

天天强调5S，是很烦闷和枯燥的事情，可以每个月进行一项主题活动，如寻宝活动、工具柜大献宝、知识抢答竞赛、吉尼斯活动等等，使员工保持浓厚的兴趣和新鲜感。

3、创意分享——5S的动力加油站

创意改善，是指在原来的基础上有所突破，形成了新的方法，能起到更好的效果。一个好的创意，可以解决很多原来的棘手问题，达到意想不到的效果。通过员工积极开动脑筋，自己动手，自己设法解决问题，并互相学习和分享，能够形成良好的互动局面，不断撞击出新火花，带动整个活动走向更高的层次。

所以，创意分享是5S的画龙点睛之笔，是一个蕴藏着巨大能量的动力加油站。

4、制度如宗教——让5S成为我们的工作习惯

好的方法，要不断的传承下去，就必须标准化成制度，坚持执行，直到成为工作中的一部分。5S也是如此，在推行过程中得到的宝贵经验，如设备的管理方法、工具的放置方法、油漆的使用方法等，如果不加以提升总结，标准化成制度，让更多的人受惠，那么前期的辛苦就没有意义。

企业要把5S管理当成一种宗教，形成制度后，虔诚狂热地坚持下去，直到成为我们的工作习惯。

5、评比考核——持之以恒是关键

5S效果看得见，持之以恒是关键。坚持5S比推行5S更难，很多5S取得成功的企业都有同感。要坚持5S，仅仅靠部门干部和员工的自觉和意识远远不够，单位领导要经常巡视现场，职能部门要不断督促，评比考核坚持进行。考核完毕后，要根据成绩优劣，在工资或奖金上有所体现。这样才能引起大家的重视。

6、精益革新——让我们做得更好

5S的实质是现场管理的基础，企业一直在打基础，一直裹步不前，不继续往上建高楼，是很可惜的事，发展下去优势尽失。

从现场管理的角度看，要彻底维持5S管理成果，就必须彻底解决问题，防止再发。如整顿，现场如果物料很多，那么千方百计去设法摆好放好，也是产生不了价值的浪费。要彻底做好整顿，就要现场不摆放等待的物料，这需要从生产体制上革新，如精益革新，才能彻底解决问题。

所以，无论从哪个角度看，我们都必须追求更高更新的管理方法，才能做得更好。