很多企业管理人员问我们，在现代如此激烈的市场竞争中企业通过什么的管理方法才是最合适的？我认为5S管理在适用于很多企业的管理模式，但是很多企业实施5S管理却没有被得到很好的推广。

5S规范化管理

5S管理是一种比较实在的、简单、实用的管理模式。我曾请教过一位大师：环境卫生管理是每一个单位绕不开的话题，实行5S管理不就一切都解决了？5S管理的确简单!它就是整理、整顿、清扫、清洁、素养，再加上一个安全就变成6S了。再加上习惯、坚持……马上就可以变成7S、8S……直至NS都行。万变不离其宗，5S是基础。5S搞好了，6S、7S都做到。为什么我同意把6S和5S并列呢？在我看来，5S的出发点就是为了安全，为了人的安全、为了产品质量安全。所以加上一个安全，我很赞同。同样的道理，实行5S管理的一个基本要求就是化繁为简，何必又要无限增加N个S呢？日文拼音罗马字母S打头的词多了，要不要把它都列举出来啊？显然没这个必要!

5S管理首先要首先得到企业的大力推广，要培养的就是员工的好习惯。谁都知道“习惯成自然”。自然的事情，你会感到费劲吗？显然不会。同样的道理，实行5S管理，最大的难点就在于卫生习惯不好的员工带来的阻力。如果这样的员工又担负领导工作，那推行起来难度就更大。不过，这也不怕，群众的热情就可以感化他、影响他，从而带动他一起实行5S管理。如果企业负责人不支持，不要说5S，就是1S也推行不了。但是又有哪一个企业负责人会傻到连这种投入少、见效快的管理方法都不愿意采用呢？除非你讲不清5S的好处、掌握不了5S如何运用。

千万不要把5S管理当作卫生管理。5S管理概括起来就是通过现场环境的整理、整顿、清扫、清洁，创造安全、舒适的工作环境，培养良好的工作、生活习惯，在保证人身安全的前提下，提高产品质量，提高服务水准，再通过持续改善，从而全面提升企业管理水平。5S管理的工具书、各种表格都很实用，会识字的人买一本回去就能现学现用。

5S管理规范化，全公司统一标准就行，各自为政那也不是5S管理，更不是规范化管理。

随着5S管理在企业的不断发展，很对企业实施5S管理活动的时候都提高了员工的素质。5S管理已经综合了环境心理学、技术经济学、统筹学、管理学等学问，这些对企业的生产经营都有很大的帮助。下面是5S咨询公司给大家整理的企业如何通过实施5S管理来提升企业的竞争力。

很多的企业赚取利润都是需要通过现场进行生产，所以企业的现场管理关系着企业的生产利益。企业的生产发展离不开现场管理，而5S管理对企业的生产发展有着重要的意义。　在传统的企业管理中，实行的金字塔形的层级管理，现场管理人员和基层员工扮演的往往是被动执行的角色，处在基层的管理者和员工往往对市场的变化和客户的要求不敏感—只要完成生产任务，提高产量就行，员工关心的只是产量。

现在企业面临的外部环境瞬息万变，如何提高整体企业的响应速度，使每个环节都能关注客户的需求，已成为企业制胜的关键。越来越多的企业组织结构趋向扁平化，基层管理人员要对经营目标负责，面向市场，中高层管理提供方向与支持，现场管理人员被赋予更大的责任。

海尔的流程再造和大众区域经理负责制都是此种管理模式的写照。海尔推行SBU的管理，打破企业围墙，让每一个员工变成独立的利润中心，上道和下道工序模拟市场结算,5S管理咨询的目标让每个员工都面向市场，生产员工已不在单是执行命令生产就行，衡量工作好坏的是客户是否满意，他要对质量、成本、交期、服务等多项指标负责。而在大众的生产现场，区域经理也要求经营目标负责，有23项具体指标的考核。而且每个员工都有相应的细分指标。

很多企业都知道现场管理的好坏，一方面取决于现场员工的意识，另一方面取决于对现场管理工具的掌握。我们认为，有效的现场管理，需要掌握一系列工具。基础层面应掌握三种工具：5S(整理、整顿、清扫、清洁、素养五个词的日语拼音缩写)与目视管理、标准作业流程、消除七大浪费，这是做好现场管理的基础。在此基础上针对质量、成本、交期做持续的专项改善，以获得客户满意。在质量改善中常用的基础改善工具如QC(质量控制)、防错法等，系统改善如TPM(全员设备维护)6西格玛等；针对交期改善的工具有“生产现场的精益布置、一个流的设计、快速换模换线和看板拉动”等工具。针对成本改善的为全员参与的小集团活动等。通过QCD(质量、成本、交货期)的改善，最终持续的满足客户的要求。

5S咨询公司寄语：企业实施5S管理需要根据企业的自身发展情况，不断通过改善、调整5S管理融入企业发展中，这样子才能把5S管理更好地在企业中实施。