公司5S管理是在借鉴国内外5S管理推行经验的基础上，结合企业自身实际，采取适合自身发展的推行方法，逐步形成了具有自己特色的5S管理模式。

5S管理是指对生产现场的各生产要素（主要是物的要素）所处的状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁及提升人的素养的管理活动。5S管理作为精细化管理的重要内容，它可以规范工作现场和美化工作环境，让现场成为展览厅，提升企业形象，让客户感动；

5S管理实施建议

通过在每一阶段突出“精、准、严、细”的特点，运用可视化、标准化和数据化手段，使现场的各要素精确、高效、协同和持续运行，从细微处减少生产过程中的各种浪费、提高公司的安全保障能力、成本控制能力；它可为企业持续改善提升奠定基础，营造积极向上，不断改善创新的企业文化，从而使企业员工价值观及言行取向趋于一致，执行力提升；它可以在改善提高中逐步提升职工整体素质，而这种素质正是做好细节、优化整个工作过程，提高工作质量的能力。

优秀的品质文化、管理体系和管理能力，决定了企业的管理水平和工作结果。企业要提高管理水平和工作效率，就必须找出一种兼顾品质文化、管理体系和管理能力三者的管理模式。5S管理就是符合企业需要的管理模式之一。首先，5S管理经过几十年的发展，已经成为完整的管理体系，它是由整理、整顿、清扫、清洁、素养组成的；其次，5S还是一种文化，能引导员工注重细节、有规定按规定做事，同时也能营造出一种有良好改善氛围的文化；第三，5S包括很多科学的意识和方法，如行迹管理、定点摄影、红牌作战和目视化管理等，学会这些方法，将大大提高企业管理者的现场管理能力；此外，5S还是投资最少、原理简单的一种管理模式。

5S实践活动，是对活动区域进行整理、整顿、清扫、清洁，从而腾出空间、提升活动现场的合理布局，改善环境。下面7S培训公司介绍5S实施的前提条件和应用建议。

实施5S的前提条件：

1、该质量方法长期以来都赢得我们管理者的信任。通过在日常工作中使用这些工具，可使5S轴心战略得到运用和提高。

2、我们相信5S是完全正确的项目。它看起来可能很简单，但实际上需要大量得时间和精力。

3、在实施之前，我们要向全体员工介绍其程序，方法和目的。

4、选择简单的程序，并尽量使用易懂的词语，实际的例子。

5、我们希望做渐进的改变（用箱子装螺母，等），而不要重大的突破。因为这是一种循序渐进的方法。

6、对做出成绩的人和小组要给予嘉奖。

当企业抛弃原来的管理模式，实施5S时，必须做好以下三点：

1、进一步强调从一个S进入下一个S的通行“车票”的必要性（它就相当于项目管理中的批准生效阶段）。

2、让清洁小组从一开始就参与进来，确保5S的连续性。在5S作业取得足够的进步后，要重新商议更低的清洁合同价格。

3、考虑废弃物（箱子，玻璃，等）的回收问题。

在此，对希望实施或改进5S程序的公司，建议做好如下几点：

1、由管理委员会起草5S程序。

2、下达简单直观的文件。

3、根据方便使用的自我评估程序确定实施方法，要求容易在全厂范围内推行，并且能够运用指标对取得的进步进行跟踪。

4、对实施者和协助者做短期、灵活的培训，内容是有关5S的方法、目标以及他们各自的职责和自我评估的程序。

5、分别摄取5S实施先后及其过程中的照片，表明所做出的变化并标明所取得的进步。

6、对第1次评估进行监控，确保合作双方（实施者和协助者）遵守了 标准的程序要求，在需要的情况下再次重申某些问题。

7、定期在管理委员会议上对5S的进展情况进行跟踪，在日常工作中运用5S，并对做出业绩的人进行表彰。

8、对5S的相关人员进行培训。

9、在给新员工的入厂教育中增加5S的内容。