5S管理基本定义如下：

1、第一个S一整理：将工作场所任何物品区分为需要和不需要的物品，在生产现场保留需要的，清除不必要的物品。其目的是为了把空间腾出来活用，减少误用、误送，营造清爽的工作环境。

5S管理基本定义

2、第二个S-整顿：对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐，明确数量，有效标识。其目的是让物品摆放一目了然，减少物品的找寻时间，保证材料物品出入有序，工作场所整齐、美观。

3、第三个S一清扫：将工作场所清扫干净，保持工作场所干净、亮丽，防止污染的发生。其目的是为了减少工业伤害，创造良好的作业环境，产品有好品质，员工有好心情。

4、第四个S一清洁：维持工作场所的整齐和洁净，使上面3S实施的做法制度化、规范化。其目的是为了让前3S的成果保持下去，树立加强5S的信心。

5、第五个S一素养：养成按规定行事的良好工作习惯。其目的是让员工遵守规定，并营造良好的团队协作、敬业进取精神。

5S管理是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是起源于日本企业的一种管理办法。5S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISOU)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目，因日语的罗马拼音均以“S”开头，组合而称为5S。

1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿"。当时只是推行了前2个S，其目的仅为了确保作业空间和安全，后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了后3个S，也就是清扫、清洁、素养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮，这其中真正对5S管理模式的最终定位当属日本的质量管理大师今井，他通过对质量管理的分析和研究，最先提出了5S的概念，并把5S作为一种实实在在的管理模式，由于今井和其他一些著名学者的努力，形了5S管理理论的基本框架，并使之发展成为现场管理中一种有效的管理模式。

日本企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，产品品质得以迅速地提升，奠定了在全球的经济大国地位，而在以丰田公司为代表的企业倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济一体化的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。

根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了“7S” ，也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S”，但是万变不离其宗，所谓“7S”、“10S”都是从“5S”里衍生出来的。

5S管理模式发展至今，已成为一种在实践上非常实用的管理技术，已在工业发达国家和一部分发展中国家广泛推广与应用，近年来，我国的一些企业把5S管理应用到企业管理中，取得了一定成果。

5S作为精益生产推行的基础，整理、整顿、清洁、清扫、素养作为5S实施不同阶段、步骤，本身是各项现场管理活动的基础，有助于消除企业在生产过程中可能面临的各类不良现象。它能有效解决工作现场凌乱、无序的状况，有效提升个人行动能力和素质，有效改善文件、资料管理，有效处理工具、物品、设备的管理，使操作简洁、合理、标准化，从而提升工作效率；在推行5S的过程中还能够创造一种良好的环境氛围，培养员工良好习惯，提升员工的综合素质；还在于利用目视化的方式，建立一种发现问题的机制；它与实施精益生产的其它工具、措施之间形成相互支持的关系，以达到精益的目的。

根据7S培训公司的建议，公司成立了5S推进工作小组，负责先期在总装分厂推行5S的相关工作。小组成立后，针对总装分厂的现场实际情况，制定阶段性工作目标和详细的推进计划，并组织培训、辅导、实施、检查、督促，结合工艺、设备等情况从整理、整顿入手，对现场需要、不需要的东西进行分类、处理，需要的东西进行合理分类和定置；再到清洁、清扫，阶段性工作重点有所不同，推行一处，固化一个标准，逐步到装配线、校机、整理线的每一个工位，稳定运行_段时间后，组织相关专门人员及班组人员，对阶段性的标准进行讨论、调整、改进和细化，进行一轮的PDCA循环，直到进入日常管理的范畴。

在实施的初期会遇到各种各样的问题，尤其是人的思维习惯问题，改变习惯都不是短时间能解决的，需要坚持不懈的检查、督促，稍有松懈，便会反复；推行初期除宣传、沟通外，甚至要带有一定的刚性。过程中还要充分运用相关方法和手段，按目视化的要求，借助于红牌作战、物料、器具看板、红、黄、白线、红、黄标识卡、关键设备警示灯、生产管理显示屏等工具，制定工具的操作规则，这些工具的使用规则对所有员工公开，让现场的问题一目了然，便于相关人员迅速解决问题。

另外，开展不同时期实施前后的效果的图片对比、5S流动红旗、先进班组的经验交流、示范岗、评选5S星级员工等活动，辅以一定的物质奖励，充分调动员工的主动积极性和班组集体自我推进、管理的积极性，对5S工作的持续推行有很好的促动和帮助。