按照工业工程中设施布置优化的基本原理和方法，我们将其运用到5S定置管理和目视管理中，以实现5S管理的改善目标，进而提高生产效率，首先进行现场定置管理的分析和研究。

定置管理安全高效

现场定置管理研究是对生产现场现有的加工方法、机器设备、工艺流程进行详细研究，分析是否需要和可能用更先进的工艺手段及加工方法，从而确定生产现场产品制造的工艺布局和搬运路线。对公司工厂而言，通过设施布置优化设计，包括车间设备布局设计和物料搬运系统设计两个互相关联的内容，在设备布局设计中，主要是对设备、通道、场地，按照物流、人流、信息流的合理需要，做出有机组合和合理安排，在物料搬运系统设计中，主要则是对物料搬运的路线、运量、搬运方法和设备、储存场地等做出合理安排。7S管理培训公司根据工厂产品的特点，首先应确定了设施布置优化的基本原则：

1、要求工艺流程通顺，物料搬运方便、短捷，避免往返交叉；

2、对车间的所有组成部分，包括设备、工作位置、零件存放地、检验试验用地等，合理区划和协调配置；

3、为工人创造安全、舒适的工作环境，将工位器具设在合适的部位，便于工人完成作业。

确定对策和方案

按照上述原则，工厂的5S工作小组开始着手进行现场研究，首先通过现场观察，对现行方法进行详细记录，为工艺研究提供基础资料，并力求记录详尽准确，在调查过程中运用工业工程中的一些标准符号和图表来进行记录，以便清楚明确。其次，分析记录的事实，寻找存在的问题，对经过调查记录下来的事实，运用工业工程中的方法研究和时间研究的方法，对现有的工艺流程及搬运路线等进行了分析，找出存在的问题及其影响因素，提出改进方向，最后研究拟定改进方案，并对方案作了具体的技术对比和经济分析，主要的内容包括：

①调整一些班组的工作位置，原来外观目检站的工作地点与上一工序(测试包装站)不在一个房间，需要穿过一个走道，造成作业员的增加和工时的浪费，我们进行了调整，使其都放置在车间的同一个作业区域，缩短产品传递距离。同时调整出的房间用作成品库房，使原来材料和成品混放的问题得以解决。

②把相关工艺的设备摆放在靠在一起，比如把工序用作检查的显微镜调整放置在设备附近，减少作业员工作时的行走距离，提高效率；

③减少环节，简化作业流程，实现物流合理化。作业环节越少越好，尽可能避免重复搬运，根据产品工艺的可行性，把原来分设在固晶、焊线班的目检，合并在焊线站检查，既保证产品作业的连续性，又使作业路径尽量缩短，避免交叉进行。

④改进传送方式：在满足生产工艺的需要的前提下，增加托盘和推车，原来工人每次只能手拿一盒料，变成多盒料一次传递完成，类似的改善还有许多，通过较少的投入就提高了生产和工作的效率。

定置图

在完成生产作业区域的改善后，设计完成定置图。顺义工厂的定置图包括：车间定置图，仓库、办公室等定置图。定置图是对生产现场所在物进行定置，并通过调整物品来改善场所中人与橛人与场所、物与场所相互关系的综合反映图，其基本的原则是：

①现场中的所有物均应绘制在图上；

②定置图绘制以简明、扼要、完整为原则，物形为大概轮廓、尺寸按比例，相对位置要准确，区域划分清晰鲜明；

③定置图应按定置管理标准的要求绘制，但应随着定置关系的变化而进行修改。

④定置图确定信息标准。如合格区域可用绿色标牌表示，返修区域用红色标牌表示，待处理区域用黄色标牌表示，待检区域用蓝色标牌表示，废品区域用白色标牌表示。

在进行定置图的绘制中，采用了IE中的设施布置和线路分析法，对现场布置及物料和作业者的实际流通路线进行分析，以达到改进现场布置和移动线路。

在5S工作小组完成定置管理和目视管理设计方案的后，进入了实施阶段，主要步骤和具体方法如下所述。

1、按照5S责任区各负其责

按照工作区域划分5S责任区，明确责任班组、负责人，采取统一制作看板、标识等以降低管理成本，各责任区负责人分别负责实施定置(设备等移动)、场地布置、标识张贴、效果确认、进度检查等工作，顺义工厂5S小组负责验收、整改等工作，使得5S定置管理和目视管理实施的进度、质量有保证。

2、按定置图实施定置

各班组按照定置图的要求，将生产现场、器具等物品进行分类、搬、转、调整并予定位，使所有物品的定置与定置图相符，位置要正确，摆要整齐，贮存要有器具。可移动物，如推车等也有指定的适当位置。

3、放置和张贴目视信息标识牌

制作、放置或张贴信息标识牌，要求员工不得随意挪动，以醒目和不妨碍生产操作为原则。实现了有图必有物，有物必有区，有区必挂牌，有牌必分类；按图定置，按类存放，账(图)物一致。

4、定置管理和目视管理的检查与考核

定置管理和目视管理既是5S管理的重要工具，也可以说是5S管理的深化和延展。同5S管理一样，定置管理和目视管理的一条重要原则就是持之以恒。只有这祥，才能巩固定置成果，并使之不断发展。

定置管理和目视管理的考核的基本指标是符合率，它表明生产现场中必须定置的物品和目视标识已经实现的程度。

其计算公式是：

1．定置管理符合率=实际定置的物品个（种）数/定置图规定的定置物品个（种）数×100%

2．目视管理符合率=实际放置的符合时效要求的信息目视标识个数/目视管理图规定的标识个数×100%

以上2个指标，可以反映出定置管理和目视管理开展和落实的状况，便于班组自查和5S执行组织检查评估实施效果。