从公司的现状来看，实现5S管理的基础条件既有利的一面又有不利的一面，从客观条件来看，生产现场管理不善是实施5S的阻力，但是正因为如此，企业实施5S管理就更为必要，实施5S在任何生产性企业都适用。

5S管理可行性

人员素质

该公司的员工虽然文化素质普遍较低，但都很质朴，能够积极响应公司的号召，听从上级的指挥，有团队意识，不怕苦，不怕累。在实施5S管理活动中，推行组织需要先做好宜传工作，做到层层动员，组织好各种形式的5S学习班、动员会等，并结合生产现场情况分析存在的问题 (如现场的脏、乱、差情况，5S的具体要求等)，使大家都明确开展5S管理的重要性和紧迫性，对现场的人员订立出5S实施要求，让大家明确目标，有的放矢地围绕自己的目标开展工作。特别是要使员工意识到开展5S活动的确能够改善自己的工作条件和环境，有利于提高自己的素养，这样，5S管理实施的群众基础基本具备。

公司的高层领导对企业未来的发展是认真负责的，时刻关注企业今后的发展，高层领导时刻把握铁路货车发展的脉搏，抢抓铁路货车提速改造的机遇，04年就投入172万元购置先进设备，对现有厂房进行改造。因此，高层领导坚定的决心会给员工以信心，5S管理是企业进行现场改善的一种手段，虽然是一小步一小步、阶梯式的，但随着时间的推移，它会带来现场环境的改善以及相应的基础管理的完善，产品品质和企业信誉的提高，在企业中导入这种新的管理理念也会使企业保持活力。同时，5S管理推行是一种从上到下的活动，不是员工自发的行为，所以，高层领导的决心也能显示出活动的权威性，给5S管理的顺利推行创造条件侧，在活动贯彻的始终，都会遇到来自各方面的阻力，没有高层领导的重视，5S管理推行很难成功。

技术条件

随着信息社会的到来，科技发挥着越来越重要的作用。越来越多的企业认识到 “科技是第一生产力”的重要意义。而且，技术的生命周期在不断地缩短，因此，如何把握好现有的技术基础以及如何开发更先进的科技，成为企业保持核心竞争力的重要法宝。

在科学技术日新月异的今天，技术创新尤为重要。对于大生产方式来说，生产现场的技术创新就是机电一体化、计算机控制和生产作业的自动化。原来凭人的经验和掌握的技术操作的作业，现在已被大型、高速、精密的自动化设备所代替。为了适应中国铁路货车提速重载的发展形势，保持国内铁路货车配件先进制造水平，购入多台数控加工设备，来生产设计部门最新开发出的新产品。

作业环境

企业的活动不是孤立的，是与周围的环境相互联系的。企业在发展的过程中，必须处理好与环境之间的关系，加强沟通，减少环境带来的负作用及压力即。为现场的作业人员创造一个良好的作业环境是每一个现场管理者重要的工作，也是作业所不可缺少的前提条件。

对于该公司来说，作业环境具体包括人员、物资和设备的协调。作业环境的好坏会引起员工在作业时的情绪变化。现场的温度、湿度、照明以及其他的一些环境因素要符合国家的有关规定，对现场的布局、规划等其他一些企业内部的问题还要下一番功夫，在现有的基础上怎样才能创建成最佳的作业环境是一个很重要的因素。此外，作为生产所必需的部件、材料等物资，必须随时满足作业需要。如果做不到这一点就会发生停工待料的现象，所以在作业的现场要有适当的物资储备。

要避免将库存物资放在不容易看见的地方，因为这至少要增加寻找的时间，也是一种浪费。另外，将库存设置在一个适当的比例是非常必要的，要随时准确地掌握储备的数量。设备对企业来说是巨额的投资，所以充分的发挥其应有的作用是非常重要的。对设备经常进行保养和维护，使得设备能正常的运转，如果有异常就要立即排除，设备使用部门和设备维护管理部门要协调一致，确保设备的完好性。

总之，实施5S管理活动是企业所有部门共同的要求，需要的是大家通力协作，对生产一线的工作给予支持，另外，5S管理活动与企业的基础管理相结合，5S管理的内涵就更加广泛，因此能够相互促进，也能使5S管理的成果保持下去，5S活动就能够深入开展下去。

健全5S考评机制

即使公司实施5S管理，全体员工的现场规范意识能够得以加强，能够取得一些成绩，但还会出现反复的现象。在实施5S过程中应该在不同的阶段实施不同的工作规范和考核标准，使现场管理的评比结果关系到每个人、每个班组、每个车间的荣誉，应制定一个统一和规范的管理办法，让员工自我管理。

7S管理培训公司指出，在整理阶段，应制定“要与不要的标准”：在整顿阶段，根据“3定”(定点、定容、定量)和 “3要素”(场所、方法、标示)原则对现场的必要物进行规范和必要物进行科学而规范的标识团：在清扫阶段，制定每个区域、每个员工的清扫责任和清扫方法:在清洁阶段，制定每一个员工的5S职责，保证整理、整顿、清扫的成果与每个现场员工的考核挂钩，以有效确保整理、整顿、清扫的成果：在实施5S过程中，始终严格要求员工自律，加强员工的素养，不违反 《厂规厂法》和 《员工手册》对员工素质的要求。

另外，还应建立5S奖惩制度，可以将5S评比结果纳入绩效考核，通过绩效考核将成绩与工资奖金联系起来。