通过对公司实施5S现场管理的具体情况进行研究后，结合生产特点以及组织结构公司可以将5S内部审查进一步细化，更加具体。将5S的实施落实到工作中的每个环节。6S管理咨询制定5S检查表及5S评估表。通过内审可以评价5S活动和有关结果是否符合公司的期望和要求，同时寻求继续改善的可能性空间而进行内部系统性检查。

5S活动宣传栏

(1)确定内审的范围

将生产车间及行政办公室分别设为审核的范围。并具体结合现场特点具体规定审核项目。

(2)规定内审的时机和频度

每个部门最少每半年一次，而且每个月有一到两次集中各部门的巡查式的审核。发生了严重的问题或生产场所有较大整修改变时可以进行临时性的项目审核。

(3)内审的方法及工具

1)分别根据现场特点设制生产车间和办公区5S检查表。每个S设制4项检查项目，评分从1到6，代表不同的完成况：1分代表实施5S前的初始状态，2分表示初次改进，3—4分表示持续改进，5分代表完善体系而6分代表完成卓越。根据每个项目提出的问题打分后加总便得到了其中1个S的分数。将5个S都打分全部加总得到总分，同时也可得知完成最终目标的百分比，从而评估完成5S的实际情况。

2)为保证检查的公正性制定检查所需参考的评审表，明确列出每个分值所代表的各个水平的完成情况。评分表分别按照5个S制作，每个S中又分别按4个检查项目分别列示每个分值应该达到的实施情况。任何入如果做5S内部审查都应该参照统一的评分标准，这样才能保证其公正性。接受5S内审的部门员工也可参照该表来看出本部门5S的完成情况，有利于及时发现问题及时改正。

维持公司日常高效运转的一个有效方法就是现场的5S管理，5S是贯穿整个企业的重要的现场管理方法，良好的5S管理会使生产现场更加有序化，条理化，有助于提高生产效率。

那么，什么是5S管理呢? 5S是从日本企业首先倡导起来的，指整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(SeiSo)、清洁(SeikeSu)、素养(SitSuke)，由于5个词每个词都以S开头因此称为5S。

管理人员首先要对5S理解，明白5S的真实意义，这是企业推进5S的首先要求，5S要全员进行，没有特殊化，每个人都应该知道5S改善的要点。另外，还要制定5S相应的的目标，比如客户投诉，降低不合格产品率，缺陷率等等，5S强调及时性，可以制定一些表格进行定期跟踪检查，发现存在的问题，及时解决，达到改善的目的。

5S的提高应该是一步步来，不可以一蹴而就，要分步骤进行：

第一步整理：将生产现场的物品按照类别进行区分，不使用得东西要尽量转离生产线，把不常用的东西放到比较远的地方，经常使用的东西可以放到操作工位的附近。

第二步整顿： 把物品摆放整齐，按照位置排列起来，并用标识标明，这样可以提高效率。

第三步是清扫；创造一个干净整洁的工作环境是非常重要的，所以要将工作场地内的灰尘、污物清理干净。

第四步是清洁：要把整理、整顿、清扫后的结果维持下去，这是对前面工作的进一步深入，要把好的状态维持下去。

最后一条就是素养，也就是人员素质的提高，各个工序要严格执行各种规章制度，操作说明书，并养成良好的工作习惯，这是5S最重要的内容，人员的素质要是没有提高，就无谈顺利开展工作，5S的核心就是人员的素质。