近年来，仓库5S管理内容理论正被越来越多的国际大公司所采用，5S管理咨询公司针对企业中每位员工的日常行为方面提出了具体的要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而创造出一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。

5S管理仓库现场

仓库5S管理内容是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKEISU）、素养（SHITSUKE）。5S是由这5个日文单词的罗马拼音的第一个字母S而构成的。开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，简称为5S活动。

一、仓库5S管理推行难点

1、5S管理整理方面

A仓库5S管理主要表现：

不用的杂物、设备、材料、工具都堆放在仓库，使仓库变成"杂物存放地"；货架大小不一，物品摆放不整齐。

B、仓库5S管理检查中常见问题：

虽然现在不用，但以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不整理，造成现场杂乱无章；对于大件的物品，好不容易才放到现有的位置，又要按照5S管理的要求进行整理，觉得过几天发完以后再调整位置，结果惰性成为习惯，难以改正； 个别仓库5S管理员的抵触情绪表现在，为什么别人管理的物品不如我的整齐都不指出，而偏偏就找出我的缺点，太不公平了；

2、仓库5S管理整顿方面

A仓库5S管理主要表现：

货架上的物品没有"物资收发登记卡"，仓库5S管理状态不清，除了当事人之外，其他人一时难以找到；货架太高或物品堆积太高，不易拿取；没有按"重低轻高"、"大低小高"的原则摆放。

B、仓库5S管理检查中常见问题：

刚开始我放的是很整齐的，一发料又乱了，根本没时间去仓库5S管理整顿；物资收发登记卡挂在周转箱上妨碍发料(或者辅助仓库物品太多、太杂，胶木件仓库挂登记卡不容易)，只要我心中有数就行了；

为图仓库仓库5S管理省事，不按生产节拍运作，给车间发料时一次发的太多，造成车间现场混乱； 货架上物品存放箱的大小不一，询问时以物品大小不一做借口，造成货架参差不齐，非常凌乱。

3、仓库5S管理清扫方面

A仓库5S管理主要表现：

仓库5S管理物品连外包装箱在内一起放在货架上，影响仓库的整齐划一；清扫时只扫货物不扫货架；清扫不彻底。

B、仓库5S管理检查中常见问题：

只在规定的时间清扫，平时见到污渍和脏物也不当一回事；认为清扫只是清洁工的事，与仓库管理员无关；清扫对象过高、过远，手不容易够着，于是死角很少或干脆就不打扫；清扫工具太简单，许多脏物无法清扫。

4、仓库5S管理清洁方面

A仓库5S管理主要表现：

突击打扫很卖力，清洁维持难长久。

B、仓库5S管理检查中常见问题：

仓库5S管理出于小团体的荣誉，为了应付检查评比经常搞突击性卫生打扫，当时清爽宜人，事后不注意清洁效果的维持，也就是通常所说的"一阵风"；

仓库5S管理简单地停留在扫干净的认识上，以为只要扫干净就是清洁了，结果除了干净之外，其他方面并没有多大的改善；清洁化的对象只限于现场所管理的物品，对库房顶上、窗户外面等没有清扫。

5、仓库5S管理安全方面

A仓库5S管理主要表现：

安全意识淡薄，防范措施疏忽。

B、仓库5S管理检查中常见问题：

认为安全工作与己无关，是公司管理人员或电工的事； 仓库5S管理中认为物品的安全自己无能为力； 虽已向领导提出了安全方面的建议，但未被采纳，长此以往觉得应该如此。

6、仓库5S管理素养方面

A仓库5S管理主要表现：

工作缺乏主动性，就事论事，工作中没有创新。

B、仓库5S管理检查中常见问题：

仓库5S管理只是按照规章制度的要求去做，不动脑筋想办法如何做得更好；认为只要做好本职工作就可以了，没有必要再花时间学习业务知识。

二、仓库5S管理推行建议

针对上述不良症状，我们的对策简单地说有三条。

一是在"整理、整顿、清扫、清洁""4S"中制订工作规范，即仓库5S管理要做到"两齐"(库容整齐、堆放整齐)、"三清"(数量、质量、规格)、"三洁"(货架、物件、地面)、"三相符"(帐、卡、物)、"四定位"(区、架、层、位对号入座)；

二是结合每周一次的不定期检查，对结果进行张榜公布并通报全公司，责成责任单位负责人定期改正；

三是仓库5S管理每年对仓管员进行一次5S培训，强化"安全"和"素养"的意识。

以上就是5S仓库管理的基本内容，坚持按照这几大要求去执行再加上持之以恒的改善，那么5S仓库管理才能推行成功。