5S管理理念贯穿于企业整个管理体系。如果把企业管理体系比喻成维持企业正常运转的齿轮，那5S管理就是这一整套齿轮中间的润滑油，有了这润滑油，齿轮才能在最良好的环境下运转，下面5S咨询公司就以船舶行业为例来进行说明。

5S管理润滑油

2009年是船舶行业的冬天，2010年则是一个更加寒冷的冬天！在这严冬里，各家船舶企业都使出看家本领，力求在艰苦的环境里生存下来。我们外高桥所拥有的，正是“精益管理”的防冻液和5S管理的润滑油。当防冻液循环在所有部门，当润滑油渗透进每个班组，我们将拥有最佳的状态，足以抵御严寒。

综合作业区车辆1班是一个由38名成员组成的大班组，人员主要是平板车驾驶员。在班组长王征楠的带领下，连续三次获得公司“金扫帚”奖。班组一改过去“抽出时间做5S”的作风，将5S管理完全融入生产之中，这一切都要归功于班组对5S管理深刻的理解和创新的行动。

1.划分责任区，明确责任人，严格管理，互相监督

班组对所辖的工作区域及车辆设备，都合理地划分了责任区域并明确了责任人，当班司机和领车员为驾驶车辆的责任人，办公区域按实际办公人数划分了责任区域，仓库、更衣室也指定了相应的责任人，办公桌、宣传栏、饮水机、文件柜也都分别指定责任人。班组每月会对各责任区域进行抽查并进行考核，抽查结果作为每月员工考核的重要依据。

工作资料摆放整齐，仓库物资存放有序，车辆设备内外清洁，生活区域整洁温馨，这是班组对每个5S责任人的基本要求，班组成员也都能够严格以此为标准，对各自的区域进行规范整理，共同创造良好的工作、生活环境。尤为可贵的是，班组并没有强制性要求员工每天抽出多少时间来做好5S工作，而是员工自己利用工作间隙，自觉地对自己所管辖的责任区域进行保洁，这也是班组能够连续获得公司“金扫帚奖”的重要原因。

2.轮流保养，定期冲洗，降低故障率，保持车辆清洁

班组日常工作离不开一台台平板车，一旦平板车出现故障，班组完成工作任务的难度就会陡然增加，后果非常严重因此班组所有员工对此都非常重视，对车辆设备十分爱护。由于平板车体积大、吨位重、占地宽，没有条件每天对所有的平板车进行全面的清洁维护与保养，因此就由当班员工每天对设备必要的部位进行清洁保养，每周再定期轮流到车队进行较为全面的冲洗与保养。

对于大型的平板车，班组进行了明确的规定，员工也都能自觉按照规定的时间将车开到车队，由专业人员进行维护保养。这样，一方面能够保持车辆清洁，使平板车更加美观，更重要的作用是在保养中及时发现问题，解决问题，避免可能发生的事故，消除故障隐患，降低设备故障率，保证班组工作任务能够顺利完成。由于清洁保养工作效果较好，班组的250T平板车还荣获了公司“红旗设备”的称号。

3.分段盘移需仔细，分段上下不留污

班组的主要工作就是运输分段，不管是白天还是夜晚，安全当然是运输分段的首要注意点，5S也是盘移分段时不可忽略的重要因素。分段上可能有许多施工后留下的杂物，分段下可能有许多作业废料或者生活垃圾，运输分段使用的木板、木墩，损坏以后也可能留下碎木，这些东西不但看上去十分不美观，还有可能妨碍分段的正常运输，杂物若是从分段上掉落下来，甚至还有可能危及现场作业人员的安全，因此，班组对此有非常明确的规定，要求在分段盘移前后，领车员、司机必须仔细检查，分段上下绝不能存留垃圾，班组会进行抽查，抽查的结果也会作为员工考核的一个重要指标。

4.形成长效管理机制，加强员工素质培养，营造团结和谐的氛围

5S管理，需要的是自觉形成的习惯，需要的是对细节的高度重视，需要的是日复一日的坚持。班组致力于建立起一个5S管理的长效机制，只有让员工都能自觉做好5S，我们的管理才能算是起到了实质性的作用。对于5S管理，班组长王征楠的态度是“堵不如疏”，与其在犯错误以后去惩罚某一名员工，不如在事前就做好宣传教育工作，提高所有员工的个人素养水平，促使其自觉养成良好的工作习惯，逐步减少直至杜绝错误的发生。作业长对班组5S的看法是：让大家被动地接受5S管理理念，并不是一个好的办法；设立条条款款的规章制度，也并不是管理的目的，5S管理要长效保持，就要让大家把公司当做自己的家一样来爱护，我们要努力营造的，就是这样一个团结的、和谐的氛围。

的确，5S管理任重道远，班组在过去一年5S管理的实践中取得了可喜的成绩，获得了许多荣誉，同时也得到了公司的肯定，连续3次获得“金扫帚奖”，就是对班组这一年来付出努力的最好回报。不过我们仍然有很多地方需要学习，需要改进，车辆1班向来都敢于挑战更高的目标，也有信心取得更好的成绩。在船市不太景气的今天，每一个班组都能够充分接受5S管理的润滑，外高桥必然运转得更加良好。