7S管理主要内容是整理，整顿，清扫，清洁，素养，安全，节约。7S管理到底有什么效用呢？7S咨询公司通过对员工7S效用的领悟和步骤的细分，明确7S的内容与实施要点，深领会，常行动，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作行为。

7S内容含义

一、7S管理的效用可以归纳为：

1、7S管理是最佳的推销员

①、顾客满意工厂，增强下订单信心；

②、很多人来工厂参观学习，提升知名度；

③、清洁明朗的环境，留住优秀员工。

2、7S管理是节约的有效工具

①、降低很多不必要的材料及工具的浪费，减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵时间；

②、能降低工时，提高效率等。

3、7S管理是安全专家

①、遵守作业标准，不会发生工伤事故；

②、所有设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；

③、消防设施齐全，消防通道无阻塞，万一发生火灾或地震，员工生命安全有保障。

4、7S管理是标准化的推进者

①、强调按标准作业；

②、品质稳定，如期达成生产目标。

5、7S管理可以形成愉快的工作场所

①、明亮、清洁的工作场所让人心情愉快；

②、员工动手做改善，有成就感；

③、员工凝聚力增强，工作更愉快。

6、7S是管理的基石

①、7S管理通过现场的改善，能让异常现象马上体现出来，便于及时分析处理；

②、7S管理让产品的品质和安全得到有效的防护和保证，是质量管理体系的基础；

③、7S管理能促进生产批次管理有效开展，杜绝混料混淆现象，有利生产管理正常运行。

二、7S管理推行步骤

步骤一：成立7S管理推进督导组织

1、成立7S管理推进组织—7S管理推进督察小组，主导分厂7S管理活动的开展；

2、生产工段、各部门为7S的归口管理部门，主持日常工作；

3、各工段或部门领导是本工段或部门7S管理推进的第一责任人。

步骤二：拟定7S管理内容及考核办法文件

1、根据分厂情况制定7S管理项目及内容；

2、根据管理内容制定相应的考核办法；

3、在日常工作中对7S管理效果进行督察，根据考核内容对不符合项进行考核。

步骤三：全员参与7S管理的培训

1、对分厂各工序部门全员进行培训。

①、7S管理的内容及目的；

②、培训做到知识性、趣味性、生动性相结合，不能太枯燥乏味；

③、7S管理的实施办法；

④、7S的考核办法；

⑤、到其他分厂参观或参加交流会，吸取他人经验。

2、新员工的7S管理培训。

步骤四：7S管理宣传推广

1、召开7S管理动员大会，由分厂领导和各工段领导表达推行7S活动的决心；

2、领导以身作则，定期或不定期地巡视现场，让员工感受被重视；

3、利用公司内部刊物宣传介绍7S管理；

4、外购或制作7S海报及标语在现场张贴；

5、每年规定一个7S月或每月规定一个7S日，定期进行7S的加强及再教育；

6、举办各种活动及比赛（如征文、图片活动等）。

步骤五：局部推进7S管理

1、7S管理选定样板区。对分厂整个现场进行诊断，选定一个样板区；

2、实施改善。集中精锐力量，对样板区进行现场改善，对改善前后的状况摄影；

3、效果确认，经验交流，总结经验，克服缺点，让其他部门进行参观并推广。

步骤六：全面推进7S管理

1、7S管理目视管理及目视板作战；

2、识别管理；

3、开展大扫除，将工厂的每个角落都彻底清扫；

4、7S管理持续改善；

5、7S管理标准化。

步骤七：7S巡回诊断与评估

1、7S推进督察小组定期或不定期的巡视现场，了解各部门是否有计划、有组织的开展活动；

2、7S问题点的质疑、分析、界定、考核；

3、了解各部门现场7S的实施状况，并针对问题点开具《现场7S整改措施表》，责令限期整改；

4、7S管理对活动优秀部门和员工加以表扬、奖励，对最差部门给予曝光并考核。

总之，7S管理的推行是需要靠大家全体员工共同去改善的，不是哪一个人，也不是哪一个部门的事情。7S 推行也不是一蹴而就的，需要大家持续，长期的做改善。这样我们的自身素养和技能才能够提升，企业的形象和竞争力才会逐步增强。