7S管理其主要内容是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约。它是在5S的基础上又增加了两项内容，其目的在于为了我们工厂和企业能够更好，更快，更加规范的提升自我素质和形象。7S管理咨询公司通过对数控车间的指导，总结出了7S推行中的要领。

数控车间现场

（一）、7S管理整理的推行要领

1、7S管理整理对自己的工作场所(范围)全面整理，包括看得见和看不见的地方(如设备内部、办公桌、文件柜、工具柜、工作台底下）。办公桌、文件柜、工具柜、工作台内置物品、现场工具摆放要分类整理。

2、7S管理整理制定“要”与“不要”的判别基准；

3、7S管理整理清除不需要物品；

4、7S管理整理制定废弃物处理方法；

5、7S管理整理调查需要物品的使用频度，决定日常用量；

6、每日自我检查。

7S管理因为不整理而发生的浪费：

①、场地的浪费；

②、使用的料架、料箱、工具柜等的浪费；

③、零件或产品变旧或过时而不能使用的浪费；

④、放置处变得窄小；

⑤、连不要的东西也要管理的浪费；

⑥、库存管理或盘点时间的浪费。

（二）、7S管理整顿的推行要领

1、7S管理彻底地进行整理；

2、7S管理确定物品放置场所、方法并标识；

3、7S管理划线定位；

7S管理整顿重点：

①、7S管理整顿要做到任何人，特别是新员工或其他部门都能立即取出所需要的东西；

②、7S管理整顿对于放置处与被放置物，要能立即取出使用。使用后要能容易归位，如果没有归位或误放应能马上知道。

（三）、7S管理清扫的推行要领

1、建立7S管理清扫责任区（室内外）。执行例行扫除，清理脏污；

2、把设备的7S管理清扫与点检、保养、润滑结合起来；

3、调查污染源，予以杜绝；

4、建立清扫基准，作为规范。

7S管理清扫重点：

7S管理清扫就是使现场呈现没有垃圾、没有污脏的状态。我们应该认识到7S管理清扫并不仅仅是打扫，而是品质控制的一部分。清扫是需要用心来做。

（四）、7S管理清洁的推行要领

1、落实前面的“3S”工作；

2、目视管理与制订7S管理规定是否相符；

3、制订7S管理奖惩制度，加强执行；

4、分厂领导或督导小组领导带头巡察，带动全员重视7S活动。

警示：

7S管理活动一旦开始，就不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。7S管理要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长的时间来改正。

（五）、7S管理素养的推行要领

1、7S管理素养制订服装、工作帽等识别标准；

2、制订共同遵守的有关规则、规定；

3、制订礼仪守则（如《员工手册》）；

4、教育培训（新员工加强）；

5、推行7S管理各种精神提升活动（如班前会、礼貌运动等）。

7S管理素养重点：通过教育，使大家养成能遵守规章制度等良好的习惯，达成全员“素质”的提升。

（六）7S管理安全和节约的推行要领

7S管理安全在进行行管理时要将所有存在的安全隐患消除，防止安全事故的发生，保证每一个员工的生命财产安全，使作业可以持续开展，减少因安全事故造成的经济损失。

此外， 7S管理为了提高施工效率，要对能源、空间和时间进行合理使用，营造一个物尽其用的施工环境。在7S管理的过程中要坚持以下3个原则：

①、7S管理要以主人公的心态看待企业的资源，能用的东西尽可能利用；

②、所有能够使用的东西都不要浪费；

③、不允许随意丢弃物品，做到物尽其用。

当然，7S管理的推行不是形式主义，也不是教条主义。我们要把7S真真切切的去感受，领悟。最主要的是有7S推行的执行力和持续改善推行的恒心。那么，我们企业必将蒸蒸日上，不断壮大！