定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法。5S管理生产活动中，常常会用到定置管理。那么，什么是5S定置管理呢？它如何运用呢？以下是5S咨询公司对5S定置管理作出的详细的分析和讲解。

5S要素

5S定置管理起源于日本，由日本青木能率(工业工程)研究所的艾明生产创导者青木龟男先生始创。他从50年代开始，根据日本企业生产现场管理实践，经过潜心钻研，提出了定置管理这一新的概念，后来、又由日本企业管理专家清水千里先生在应用的基础上，发展了5S定置管理，把5S定置管理总结和提炼成为一种科学的管理方法，并于1982年出版了《定置管理入门》一书。以后，这一科学方法在日本许多公司得到推广应用，都取得了明显的效果。

5S定置管理是对物的特定的管理，是其他各项专业5S管理在生产现场的综合运用和补充企业在生产活动中，研究人、物、场所三者关系的一门科学。

5S定置管理它是通过整理，把生产过程中不需要的东西清除掉，不断改善生产现场条件，科学地利用场所，向空间要效益；通过整顿，促进人与物的有效结合，使生产中需要的东西随手可得，向时间要效益，从而实现生产现场管理规范化与科学化。

5S定置管理它以物在场所的科学定置为前提，以完整的信息系统为媒介，以实现人和物的有效结合为目的，5S定置管理通过对生产现场的整理、整顿，把生产中不需要的物品清除掉，把需要的物品放在规定位置上，使其看到见，促进生产现场管理。5S定置管理是"5S"活动的一顶基本内容，是"5S"活动的深入和发展。

1、5S定置管理定义：5S定置管理是根据物流运动的规律性，按照人的生理、心理、效率、安全的需求，科学地确定物品在工作场所的位置，实现人与物的最佳结合的管理方法。

2、5S定置管理实施：

①、工作场所的5S管理定置要求。首先要制定标准比例的定置图。生产场地、通道、检查区、物品存放区都要进行规划和显示。5S定置管理明确各区域管理责任人，零件、半成品、设备、垃圾箱、消防设施、易燃易爆的危险品等均用鲜明直观的色彩或信息牌显示出来。凡与5S管理定置图要求不符合的现场物品，一律按定置图整顿或清理撤除；

②、5S定置管理生产现场各工序、工位、机台的定置要求。首先，必须要有各工序、工位、机台的5S管理定置图。要有相应的图纸文件架、柜等资料文件的定置硬件。工具、夹具、量具、仪表、机器设备在工序、工位、机台上停放应有明确的定置要求。材料、半成品及各种用具在工序、工位摆放的数量、方式也应有明确的定置要求。5S定置管理附件箱、零件货架的编号必须同零件帐、卡、目录相一致；

③、5S定置管理工具箱的定置要求。工具箱应按标准的规定设计定置图。工具摆放要严格遵守定置图，不准随便放。定置图及工具卡片要贴在工具箱上。5S定置管理工具箱的摆放位置要标准化、规范化和统一化；

④、5S定置管理仓库的定置要求。对于那些易燃、易爆、易污染、有储备期要求的物品要按要求实行特别定置。有储备期限要求的物品的定置，在库存报表、数据库管理上要有对时间期限的特定信号或标志。原料和产品有标示；

⑤、5S定置管理检查现场的定置要求。首先要检查现场的定置图，并对检查现场划分不同区域，以不同颜色加以标志区分。区分合格区、待检区、待判区、返工区、报废区等。

5S定置管理也是一项系统工程，是一个科学的整理整顿体系，它同其他人造系统一样，都具有集合性、相关性、目的性和环境适应性。5S定置管理根据企业生产工艺流程的要求，从原辅材料、外购(协)件进厂起，到成品包装发运为止，各环节、各工序的场地、区域、岗位的各类物品进行认真定置，使其工序间的人、物、场所的相互关系始终处于最佳结合状态。这就要在整理整顿中，充分运用系统工程的方法和原理，分析人、物、场所的内在联系，分析物品数量(存放量)、形状、特性、品质(功能)、时间特性，从管理目的出发，5S定置管理对用于控制物流的信息媒介实现标准化，保证物流系统安全、优化、高效、有序地进行流动。

企业生产活动永远处于动态，物品定置也不断地发生变化，现场的科学整理整顿要不断地进行。随着产品及工艺的调整，其物品的定置状态也会发生相应变化，导致了5S定置管理的长期性与艰巨性。

另一方面，5S定置管理作业者的不良习惯，如随意摆放，随意增加数量，与工作无关的物品舍不得清除或熟视无睹，随处可见"有物无帐"、"有帐无物 "的现象等等。因而领导者、管理者、操作者思想观念与习惯的转变也十分艰巨。5S定置管理加深对整理整顿本质和含义的理解，克服传统的习惯和偏见，建立系统的定量管理保证体系，十分必要。

总之，5S定置管理是以实现人和物的有效结合为目的，通过对生产现场的整理、整顿，把生产中不需要的物品清除掉，把需要的物品放在规定位置上，使其随手可得，促进生产现场管理文明化、科学化，达到高效生产、优质生产、安全生产。