为了能够提高工作效率，减少浪费，降低生产成本，保障员工安全生产。车间通过7S培训公司指导后，特别指定了以下车间7S管理制度。

车间现场

一、7S管理目标

通过7S工作的长期不懈推行，塑造整洁有序、节约盛行的7S现场管理风气，提高员工整体素质。

二、适7S管理用范围

本制度适用于本公司各生产责任部门和各生产。

三、7S管理职责

1、公司各部门确定本部门7S管理员实施本部门的7S推行工作。

2、“7S”小组确定每阶段7S实施重点，督促和评价各部门和各区域的7S实施情况。

3、各职能部门和区域负责人负责本部门和区域范围内“7S”各项管理工作。

四、7S管理生产区域活动内容

五、7S管理制度内容

1、7S管理工作区域划分：

1．1根据以上划分，7S管理各车间或部门负责人召集相关人员根据实际的工作区域使用情况，划分本部门的工作环境责任区域，7S管理明确各区域工作环境负责人员，并赋予其维护职责和使用权限。

1．2通道要求： 7S管理通道线规划要求： ● 道路线颜色：蓝色 ● 通道线宽度：5cm； ● 通道线标示法：蓝色胶带粘贴在区域线上。7S管理通道的其它要求：在通道上不可停留或存放任何物品，要时常保持通道地面干净。

1．3工作区域的要求： 7S管理工作区域线规划要求： ● 工作区域字体颜色：红黄色 ● 标识线颜色：黄色 ● 区域线宽度：外线10cm ●7S管理工作区域线标示法：黄色胶带粘贴。7S管理工作区域其它要求：各工作区域间应有区域划分或标识。区域内地面应干净整洁，物体摆放整齐有序。各种废弃物分类清晰。各区域内物品摆放要整齐，不可压线，不可摆放无关物品；7S管理各区域内的地面环境卫生要经常打扫干净。

2、7S管理工作场所要求：

2．1对工作现场的物品要经常整理、整顿，按区存放并做好标识。

2．2定时清扫工作场所的地面、标识、立柱、玻璃、工作台、机器设备、计量设备等。

2．3在原材料、半成品、成品不可直接裸放在地，工序间产品要摆放整齐，注意安全，防止磕碰受损。

2．4工作场所内7S管理不可放置两周内不使用的物料。

2．5检测仪器、器具，标准设备应放置有序，位置适当，便于使用和操作，防止设备要求事项。

2．6生产现场7S管理要穿戴好劳保用品，不可放置私人物品(可在某区域集中放置)。

3、7S管理机器设备(包括测量设备)要求：

3．1每台设备都要有保养记录，设备使用应有明确的操作程序规定。

3．2生产现场的7S管理设备摆放须整齐、干净。

3．3交接班时做好设备的点检并作好记录。

4、7S管理材料、物品及物架要求：

4．1材料物品须有专门的存放区、放置区。

4．2材料物品要在规定区域摆放整齐，并以标示牌明确标识。

4．3物架须摆放整齐，并且牢固。

5、7S管理原料库、油墨库要求：

5．1原料库、油墨库须有管理责任者标示。

5．2 光线的照明亮度应适宜，且7S管理库存的区域应通风，不积水，不潮湿，干净，整齐。

5．3 原料库、油墨库存放的物品、材料如采用叠放式储存，须有叠放高度限制。

5．4 对原料库、油墨库中所有易燃易爆、危险物品等，都需用明显标识进行标示，并对其予以隔离，防潮及采取消防保护措施。

6、7S管理仪器、零件、劳保用品要求：

6．1工具、仪器、零件、劳保用品等储存、保管须予以定位放置，并以标签或标识牌予以明确标识，7S管理工具箱需时常进行整理。

6．2工具、仪器、零件、劳保用品等须采用7S可视管理，并以标签、标识牌进行明确标识且瞬间即可找到。

7、7S管理图纸、作业指导书、作业标准书及文件/资料管理要求：

7．1 图纸、作业指导书、作业标准书及文件/资料等须有7S管理规定：如编号、目录、存放处定位。

7．2 图纸、作业指导书、作业标准书及文件/资料等保管须有目录，有秩序且整齐，以很快能使用。

8、7S管理办公室要求：

8．1 办公室所属物品要保持整齐、清洁，标识管理，定位放置。

8．2 接电话时如要找的人员不在，须有留话备忘录。

9、7S管理消防设备要求：

9．1 灭火器须定期点检，气压不足时，应立即更新或重新充气。

9．2 消防栓应经常擦洗，且其前1米处不可堆有障碍物，须用红色胶带以标识。

10、7S管理厂房设施卫生区域要求：

10．1 厂房设施卫生区域须安排人员定期清扫与整理。

10．2 厂房设施卫生区域须定期进行检查。

11、7S可视化管理要求：

11．1公司各责任部门应建立起本部门的管理看板，将本部门的7S管理要求；生产计划、质量目标及其进展情况；成本考核、安全考核要求、下属班组绩效考核等内容形成看板公布。

11．2各部门逐步将本部门的7S管理定置图、生产流程、物流路线制成图表形成看板。

11．3将公司、本部门的7 S管理规定，装订成册，置于生产现场，方便员工查阅。同时亦应将工艺规程、设备保养要求、劳保要求制成图文并茂的文件形成看板。

11．4对有利于生产、质量的操作提示、安全警示应形成看板，必要时可贴、挂于操作机台旁。

11．5各部门应把看板作为一种培训手段，对员工进行职业技术培训。同时也应将公司的政策、部门取得的成绩反映出，进行企业文化宣传。7S管理在班组开设班组园地栏目，由班组进行管理，加强班组文化建设。

11．6各部门要设立7S管理工作总结专栏，将每月的工作进行总结公布。

11．7各部门要不定期对7S管理看板进行维护和内容更新，防止出现破损和空栏现象，并保持其整洁和格式新颖。

六、7S工作的评价

1、品质部召集各部门工作环境责任区域的负责人员组成7S检查小组，每月对公司内所有生产现场、车间、办公室等工作环境、区域按公司工作环境区域规定的项目和内容进行“一次全面的7S”检查，对检查发现的不符合事项要求相关责任部门进行原因分析和提出纠正措施或改善对策，并于下次进行7S检查时对其提出的纠正措施或改善对策的效果进行确认、验证，直至其符合规定要求。

2、品质部负责日常的7S巡查工作，发现问题及时反馈相关责任部门处理。

七、7S的奖惩：

1、品质部根据工作计划或公司领导指示，颁布每阶段的奖惩要求及扣分事项。

2、品质部每月汇总当月检查情况，送各部门作当月奖金考核的依据之一。

结语：7S管理实施是十分有必要的，需要我们全体伙伴们共同行动起来，落实好身边的每一件小事，然后加上持续的改善。相信，我们企业和自身的形象会得到不断提高，能力也会不断增强。